河南活塞缸體鍛件

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模鍛工序：

連桿的模鍛成形設(shè)備主要有熱模鍛壓力機(jī)、電液錘、摩擦壓力機(jī)、模鍛錘。但總體上都是通過預(yù)鍛成形再終鍛成形。預(yù)鍛、終鍛分開利于延增模具年限。

（1）預(yù)鍛后平移或翻轉(zhuǎn)到終鍛模膛內(nèi)均可，但翻轉(zhuǎn)移動(dòng)去除氧化皮成果明顯。

（2）輥坯未參加變形部分要壓扁，容易定位，河南活塞缸體鍛件定制，并能去除氧化皮，在壓扁的同時(shí)，吹去坯料和存在型槽中的殘余氧化皮。

（3）生產(chǎn)節(jié)拍盡越大限度保持一致，這樣能夠保障切邊后的鍛造件溫度，利于后續(xù)工序的質(zhì)量控制，以增加產(chǎn)品質(zhì)量。

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徑向和軸向軋制。徑向軋制是一種環(huán)件軋制工藝，在徑向軋制的基礎(chǔ)上增加端輥以產(chǎn)生軸向變形。它使用一對(duì)徑向輥和一對(duì)軸向輥分別軋制環(huán)的壁厚和高度。滾圈端面平直，換模次數(shù)少，大大節(jié)約了模具。該工藝主要適用于大壁厚或復(fù)雜表面的環(huán)形鍛件。

根據(jù)擴(kuò)孔機(jī)上槽形式的不同，軋制過程可分為開式軋制和閉式軋制兩種。

開放式軋制。開式軋制采用平輥，主要用于大矩形截面環(huán)形件的鉸孔。其優(yōu)點(diǎn)是，不同尺寸的環(huán)可以用同一對(duì)滾子軋制。為了避免由于不均勻變形引起的加寬，可將兩對(duì)自由旋轉(zhuǎn)的錐形鍛件添加到擴(kuò)孔機(jī)中，以獲得坯料在高度上的尺寸。這種情況也可以稱為半開式軋制。

閉式滾壓。閉式滾擴(kuò)輥槽是根據(jù)工件截面形狀的要求設(shè)計(jì)的，可用于各種截面環(huán)形零件的鉸孔成形。

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鍛造裂紋與熱處理裂紋產(chǎn)生原因

鍛造裂紋：鋼在鍛造過程中，由于鋼材存在表面及內(nèi)部缺陷，河南活塞缸體鍛件廠家，如發(fā)紋、砂眼、裂紋、夾雜物、皮下氣泡、縮  孔、白點(diǎn)和夾層等，都可能成為鍛打開裂的原因。另外，由于鍛打工藝不良或操作不當(dāng)，如過熱、過燒或終鍛溫度太低，鍛后冷卻速度過快等，也會(huì)造成鍛件開裂。

熱處理裂紋：淬火裂紋是宏觀裂紋，主要由宏觀應(yīng)力引起。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，鋼制工件常由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，鋼材選擇不當(dāng)、淬火溫度控制不正確、淬火冷速不合適等因素，一方面加大淬火內(nèi)應(yīng)力，會(huì)使已形成的淬火顯微裂紋擴(kuò)展，形成宏觀的淬火裂紋，另一方面，由于加大了顯微裂紋的敏感度，增加了顯微裂紋的數(shù)量，降低了鋼材的脆斷抗力Sk，從而加大淬火裂紋的形成可能性。

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