采取的措施：一、煉鋼與連鑄  　　因液面波動控制在±20mm，皮下夾渣深度會小于2mm，故液面波動控制在±15mm；皮下夾渣所處深度小于2mm則在爐內加熱時即可消除。液面波動由±5mm增加到±20mm，鑄坯表面縱裂紋指數由0增加到2.0?？紤]到煉鋼廠實際情況，液面波動應控制在±15mm。鋼水過熱度提高10℃，不銹鋼冷鐓加工哪家好，結晶器內高溫鋼水流動會吃掉凝固殼約2mm，不銹鋼冷鐓加工，造成應力集中，不銹鋼冷鐓加工廠家，因此穩(wěn)定且合適的過熱度可減少鑄坯表面縱裂紋。嚴格控制二冷區(qū)冷卻的均勻性，用弱冷來控制坯殼溫度反復回升，可減少鑄坯的邊內裂。  二、軋鋼  　　采取的措施是：1、軋制冷鐓機時，勤檢查且更換導衛(wèi)裝置、導輪、起套輥；2、針對冷鐓機盤條的軋制，合理調整粗軋孔型系統(tǒng)，優(yōu)化精軋機及減定徑機的設定，完善工藝參數，嚴格控制軋制時的溫度，軋后延遲冷卻使產品質量有較大改善。

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一臺自動冷鐓機分別在幾個成型凹模里進行沖壓，鐓鍛，擠壓和縮徑等多工位工藝。 單工位或多工位自動冷鐓機使用的原始毛坯的加工特點是由材料尺寸長5－6米的棒料或重量為1900－2000KG的盤條鋼絲的尺寸決定的，即加工工藝的特點在于冷鐓成型不是采用預先切好的單件毛坯，不銹鋼冷鐓加工工藝，而是采用自動冷鐓機本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的（必要時）毛坯。

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分流鍛造技術的應用，使高準度齒輪的少、無切削加工迅速達到了產業(yè)化規(guī)模。對于長徑比為5的擠壓件，如活塞銷，采用軸向余料塊的廣泛通過軸向分流可以實現冷擠壓一次成形，而且凸模的穩(wěn)定性很好；對于扁平類的直齒輪成形，采用徑向余料塊也可以實現產品的冷擠壓成形。

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