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壓球粘結(jié)劑
除塵灰粘結(jié)劑成球工藝
為了有效利用電爐、轉(zhuǎn)爐除塵灰,以及轉(zhuǎn)爐一次除塵及軋鋼沖渣產(chǎn)生鐵泥,回收鐵成分。為此產(chǎn)生了除塵灰綜合利用生產(chǎn)線。
生產(chǎn)工藝為:
混料-破碎-攪拌-壓球-干燥
將各種除塵灰、鐵泥、煤粉等原料進行混合、進一步破碎后,加入粘結(jié)劑進行攪拌,再用壓球機成球,成球后通過光照和風(fēng)等自然干燥過程,形成干燥的鐵泥球。
投入料主要包含:a.主料:電爐轉(zhuǎn)爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐濕式除塵污泥、軋鋼旋流井污泥、氧化鐵皮。b:配料:焦炭或煤粉。c.粘結(jié)劑:水泥料、玻璃水、水等等。
生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品去向:生產(chǎn)的產(chǎn)品用于電爐造渣和發(fā)泡,減少電爐鋼鐵料氧化損耗、減少爐體損耗,同時產(chǎn)品用于轉(zhuǎn)爐造渣,減少轉(zhuǎn)爐的鋼鐵料消耗,回收鐵成分。
該工藝主要設(shè)備為:料倉、混料倉、破碎機、攪拌機、壓球機、以及鏟車、叉車、除塵灰運輸車等設(shè)備。
該工藝能夠消化廠內(nèi)產(chǎn)生的除塵灰、鐵泥,充分利用廢渣資源,變廢為寶。
壓球粘結(jié)劑
燒結(jié)過程加鋼渣的注意項
鋼渣用作燒結(jié)熔劑是目前比較成熟的冶金渣二次利用方式,在我國和世界各鋼廠廣泛采用,產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟和社會效益。
配加中容易出現(xiàn)的問題是:
1、 鋼渣粒度不均勻,壓球粘結(jié)劑 鐵粉球團粘結(jié)劑,成分不穩(wěn)定,波動較大,對燒結(jié)配料和燒結(jié)控制帶來諸多不便。
2、降低垂直燒結(jié)速度,使燒結(jié)時間變長,影響燒結(jié)利用系數(shù)。
3、降結(jié)礦含鐵品位。燒結(jié)原料含鐵品位較高時,配加鋼渣會降結(jié)礦的含鐵品位對高爐冶煉造成不利影響。
4、燒結(jié)過程配加鋼渣帶來的磷富集問題。煉鋼脫磷進入鋼渣,燒結(jié)配加鋼渣,磷又進入鐵水,循環(huán)使用造成磷的富集,使燒結(jié)礦磷含量升高。
處理方法是:
1、在燒結(jié)過程中控制鋼渣的配加量能夠解決以上大部分問題。
2、轉(zhuǎn)爐鋼渣晶破碎、篩分后設(shè)置一個適當(dāng)?shù)幕炝蠄鲆詫崿F(xiàn)均勻化,使鋼渣成分和粒度滿足燒結(jié)的需要。
3、對鋼渣進行磁選處理可達到提高鋼渣含鐵品位的目的,這種方法處理效果選擇面比較窄,只針對含鐵量大的鋼渣。
4、可采用優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)、降低燃料用量、配加粗粒礦粉、合理控制燒結(jié)礦堿度、增加有效風(fēng)量和負壓操作等手段來提高燒結(jié)速度。
5、在一定條件下,向鋼渣內(nèi)加入某種或某些物質(zhì),對鋼渣進行改性處理,使分散的磷聚集到一相或變成氣體,從而達到除磷的目的。目前實行鋼渣脫磷的主要方法有還原法、浮選法、磁選法等處理方法。
壓球粘結(jié)劑
新型型煤復(fù)合粘結(jié)劑是替代傳統(tǒng)的型煤粘結(jié)劑,經(jīng)化學(xué)反應(yīng)制得該產(chǎn)品是有機聚合物聚合改性而成,外觀為淺黑色顆粒超細粉末,水不溶物<15%,粒度200目達90%,壓球粘結(jié)劑 鐵礦粉粘合劑,無害。
產(chǎn)品優(yōu)點: 1. 與傳統(tǒng)的腐植酸粘結(jié)劑比較,在膠結(jié)作用,吸附作用,壓球粘結(jié)劑 鐵精粉粘結(jié)劑,機械強度,壓球粘結(jié)劑,熱穩(wěn) 定性,反應(yīng)活性,固定碳含量等方面均有大幅度提高,具有一定的固硫,改善燃燒性能作用,原料來源廣,無二次污染,符合環(huán)保要求,制備工藝簡單,有助于改善工藝等特點。應(yīng)用領(lǐng)域主要做型煤的主要設(shè)備有破碎、攪拌、成型、烘干等系列設(shè)備。 2. 使用方便,成型率高,型煤強度好,該復(fù)合粘結(jié)劑的形狀為粉末固體狀, 適用于我國南北方各種氣候條件,而采用傳統(tǒng)的腐植酸粘結(jié)劑,在南方比較潮濕的氣候條件下,由于型煤水分大而造成機械強度大幅度下降,從而影響了型煤的成團質(zhì)量。
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