金屬溫度對精密鑄造的影響

金屬溫度對精密鑄造的影響

在精密鑄造工藝中，特別是在“等軸”工藝中，金屬溫度是起支配作用的因素，因此，機加工哪家好，也對許多質量特性有著直接的影響。如果測量和控制不當，金屬溫度的差異會對成品鑄件尺寸、晶粒尺寸、疏松（表面和內(nèi)部）、機械性能、產(chǎn)品品質（即熱撕裂的傾向性 ）、薄壁部分的充滿度等方面產(chǎn)生影響。

因此，改進金屬溫度的測量和控制將會提高質量和生產(chǎn)率，機加工廠，降低維護和勞動力成本，減少測試費用和責任賠償費用等。

精密鑄造澆注面的確定方法

精密鑄造澆注面的確定方法

澆注時鑄件在鑄型中所處的位置影響精密鑄件質量、尺寸精度、造型工藝難度。

澆注位置的選擇原則：

1.精密鑄件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側面:澆注時，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會上浮，有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能性下，組織較致密。

a.機床床身的澆注位置，應將導軌面朝下，以保證該重要工作面的質量。其圓周面的質量要求較高，采用立澆方案，可使圓周面處于側面，保證質量均勻一致。

2.精密鑄件的大平面朝下或傾斜澆注:由于澆注時熾熱的金屬液對鑄型的上部有強烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開裂，使大平面出現(xiàn)夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面的生產(chǎn)鑄造缺陷。

3.精密鑄件的薄壁朝下、側立或傾斜:為防止鑄件的薄壁部位產(chǎn)生冷隔、澆不到缺陷，應將面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側壁或傾斜位置。

4.精密鑄件的厚大部分應放在頂部或在分型面的側面主要目的是便于在厚處安放冒口進行補縮。

精密鑄造蠟料解決工藝操作規(guī)則依據(jù)舊臘料功能和臘料

精密鑄造蠟料解決工藝操作規(guī)則依據(jù)舊臘料功能和臘料耗費狀況，沒有活期的正在靜置桶II中過量加新蠟，正常正在3%－5%內(nèi)外。把靜置桶II中解決好的回收蠟液送來模頭壓蠟機保鮮桶中，用來主產(chǎn)模頭（澆道）。時常審查各設施火控量具的任務情況，預防失控，特別應預防溫渡過高形成蠟料老化。正在54±2℃下保鮮24h后，方可用來壓抑蠟模。時常審查條件形態(tài)，防止污垢及國產(chǎn)物混進蠟料中。每月審查一次蠟解決設施各導電油的液面地位，機加工廠家，油面應距設施頂面200㎜內(nèi)外，預防油溢出。精密鑄造除飯桶中的蠟液，正在110－120℃保鮮并攪和，泊頭機加工，使殘留潮氣沸騰，到目視蠟液名義無泡沫為止。各除飯桶、靜置桶應活期性的放掉其底部的殘留水和臟雜品。審查設施、火控量具能否在于畸形任務形態(tài)。將象樣的蠟液灌入保鮮箱體的蠟缸中，為縮小蠟缸內(nèi)蠟液中的氣體，先維持一段低溫時代80℃/2h后降至54℃。將除完水的蠟液，通過＜60目篩網(wǎng)過濾再放入＜90℃的靜置桶II中，保鮮靜置12h之上。并留意審查設施有無滲油景象。靜置終了把積淀水放掉后，將蠟液倒入除飯桶中。將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾；再送來靜置桶I中，正在低于90℃下靜置6－8h。除飯桶，靜置桶均應及時排水、排污。

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