黑碳化硅在煉鋼行業(yè)的應(yīng)用

1、鋼水用黑碳化硅進(jìn)行脫氧，黑碳化硅用途，連鑄坯就得可以得到正確的凝固組織結(jié)構(gòu)。

2、利用黑碳化硅脫氧后，鋼中氧含量就會減少，同時皮下氣泡、疏松等缺陷就會很少出現(xiàn)，從而提高鋼液的質(zhì)量。

3、合理利用碳化硅的過程中，對鋼液也可以起到脫硫的作用。

4、另外通過加入黑碳化硅可使鋼水質(zhì)量穩(wěn)定，且具有細(xì)化晶粒，清除鋼水中有害雜質(zhì)的作用，使用后鋼水澆鑄溫度高，鑄坯質(zhì)量好。

5、另外通常用在煉鋼中的碳化硅產(chǎn)品一般都是可回收利用的碳化硅再次加工成不同顆粒的碳化硅球，碳化硅顆粒，碳化硅棒棒，碳化硅塊。使之煉鋼行業(yè)單位成本低了不少。

　　黑碳化硅應(yīng)用于煉鋼行業(yè)中時，可以起到清除雜質(zhì)、降低含氧量以及加速凝固等一系列作用，使鋼材的質(zhì)量更穩(wěn)定，黑碳化硅，成本更低，因此受到了人們的喜愛，被廣泛應(yīng)用。

黑碳化硅的制作工藝   

     黑碳化硅（SiC）因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應(yīng)用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導(dǎo)熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導(dǎo)電性使其成為一種重要的電加熱元件等。

　　制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂（也稱：石榴子石）的成分不同。在工業(yè)生產(chǎn)中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經(jīng)過粉磨等工序調(diào)配成為配比合理與粒度合適的爐料（為了調(diào)節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠黑碳化硅時還要添加適量）經(jīng)高溫制備而成。

　　高溫制備SiC冶煉塊的熱工設(shè)備是的黑碳化硅電爐，其結(jié)構(gòu)由爐底、內(nèi)面鑲有電極的端墻、可卸式側(cè)墻、爐心體（全稱為：電爐中心的通電發(fā)熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連）等組成。

　　該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高（2600～2700℃），爐料達(dá)到1450℃時開始合成SiC（但SiC主要是在≥1800℃時形成），且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產(chǎn)時只對單一電爐供電，以便根據(jù)電負(fù)荷特性調(diào)節(jié)電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應(yīng)基本結(jié)束，再經(jīng)過一段時間的冷卻就可以拆除側(cè)墻，黑碳化硅批發(fā)廠家，然后逐步取出爐料。

　　制備黑碳化硅主要是通過在高溫條件下冶煉石英、石焦油的方法進(jìn)行，因此對溫度的需求較高，如果溫度達(dá)不到需求就會產(chǎn)生雜質(zhì)，黑碳化硅磨料，所以企業(yè)要熟練掌握這一技術(shù)。

黑碳化硅的磨削性能

       黑碳化硅主要用于磨削非金屬、有色金屬、鑄鐵和硬質(zhì)合金，對于高碳鋼、高速鋼的零件和刀具進(jìn)行精磨和刃磨，選用黑碳化硅材料也比較合適。

　　黑黑碳化硅的應(yīng)用：切割、研磨脆性非金屬材料，例如玻璃、陶瓷、石料、耐火材料，磨削鑄鐵和一些有色金屬零件，可以選用黑黑碳化硅磨料。

　　鑒于黑碳化硅因生產(chǎn)廠家不同，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定和耐熱性能，因此黑碳化硅可以應(yīng)用在更多領(lǐng)域當(dāng)中。與綠碳化硅相比，黑碳化硅韌性會高些，同時價格也會相對綠碳化硅便宜些，所以大家在選用時要注意他們的作用以及特點(diǎn)。

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