鋼筋生產(chǎn)加工一般要?dú)v經(jīng)四道工藝流程：鋼筋防銹處理；鋼筋矯直；鋼筋斷開(kāi)；鋼筋成形。

當(dāng)鋼筋連接頭采用直外螺紋或錐體螺栓連接時(shí)，也要提升鋼筋邊緣鐓粗和外螺紋生產(chǎn)加工工藝流程。鋼筋調(diào)料與代換鋼筋代換

（1）以另一種鋼材型號(hào)或直徑的鋼筋替代設(shè)計(jì)方案文檔中要求的鋼筋時(shí)，應(yīng)遵循下列要求：

應(yīng)按鋼筋承載能力設(shè)計(jì)方案值相同的標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展，鋼筋代換后應(yīng)達(dá)到要求的鋼筋間隔、鋼筋搭接長(zhǎng)度、小的鋼筋直徑等結(jié)構(gòu)規(guī)定。

以高一級(jí)鋼筋代換低一級(jí)鋼筋時(shí)，宜采用更改鋼筋直徑的方式 而不適合采用更改鋼筋支數(shù)的方式 來(lái)降低鋼筋截面。

（2）用同鋼材型號(hào)某直徑鋼筋替代另一種直徑的鋼筋時(shí)，廢舊鋼筋切斷機(jī)供應(yīng)廠家，其直徑轉(zhuǎn)變 范疇不適合超出4mm，廢舊鋼筋切斷機(jī)圖片，變動(dòng)后鋼筋總橫截面總面積與設(shè)計(jì)方案文檔要求的橫截面總面積之比不可低于98%或超過(guò)103%。

鋼筋切斷機(jī)的操作方法：

(1) 接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定

(2)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，廢舊鋼筋切斷機(jī)，調(diào)整切刀間隙。

(3)啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，廢舊鋼筋切斷機(jī)價(jià)格，方可作業(yè)。

(4)機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。

液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開(kāi)放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。

手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐?。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。

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