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當(dāng)前,我國(guó)鋼企大多采取返回原料場(chǎng)或燒結(jié)工序利用電爐除塵灰,這樣處置不僅增加工序能耗,還增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。若按照危廢處置,球團(tuán)粘合劑 硅鐵球粘合劑價(jià)格,不僅無(wú)害化成本高,還浪費(fèi)了鐵、鋅等元素的循環(huán)利用;同時(shí),由于電爐除塵灰中Zn、K、Na等有害成分含量較高,用于燒結(jié)配料對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行影響較大。
電爐產(chǎn)生的除塵灰包括:布袋除塵灰和沉降室除塵灰,氧化鐵皮為主料,粘結(jié)劑為輔料。按比例將氧化鐵皮、除塵灰等原料通過(guò)添加粘結(jié)劑混合均勻,采用冷壓粘結(jié)固化成型工藝,經(jīng)過(guò)壓球機(jī)生產(chǎn)冷固球,然后篩分、烘干或晾干,即為成分均勻、粒度均勻、強(qiáng)度好的冷固球團(tuán)。成品球成份:TFe50%~60%,CaO 5%~10%,球團(tuán)粘合劑 硅鐵球粘結(jié)劑價(jià)格,SiO21.5%~2.5%成品球尺寸:40~50mm單球強(qiáng)度:≥800N工藝流程原料接收、配料、混合、壓球、烘干、成品存儲(chǔ)發(fā)運(yùn)等。
隨著煤化度的增加,煤的可塑性迅速下降,成型性能逐漸變差。對(duì)于煤化度高的煤,球團(tuán)粘合劑 AD粉粘結(jié)劑價(jià)格,一般要加入粘結(jié)劑,增加煤的可塑性,才能成型。哪么你知道哪些因素會(huì)影響煤粉的成型嗎?今天 小編就給大家分享一些相關(guān)知識(shí),希望對(duì)大家有所幫助。
1、煤的形成特征
煤的成形特性是影響煤粉成形過(guò)程的重要的內(nèi)在因素,尤其是煤的彈性和塑性更為突出。煤的可塑性越高,其煤粉的成型特性越好。
2、成型壓力
當(dāng)成型力小于壓碎力時(shí),型煤的機(jī)械強(qiáng)度隨著成型壓力的增加而增加。不同種類的煤具有不同的破碎力。成型壓力與煤的種類、物料的水分和粒度組成、粘結(jié)劑的種類和數(shù)量等密切相關(guān)。
3、材料水分
適量水分的存在可以起到潤(rùn)滑劑的作用,釋放成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦,提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。如果水分過(guò)多,顆粒表面的水層會(huì)變厚,影響顆粒足夠的密度,從而降低型煤的機(jī)械強(qiáng)度。
如果使用親水性粘合劑進(jìn)行沖泡,適量的水將預(yù)先潤(rùn)濕顆粒表面,這將有助于顆粒相互粘合。如果水分過(guò)多,粘合劑的效果會(huì)更差。
4、物料粒度及粒度組成
(1) 物料顆粒排列盡量緊密,以提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。實(shí)踐證明,較小的物料粒度有利于顆粒的緊密排列;
(2)采用粘結(jié)劑成型工藝時(shí),顆粒間總間隙小,從而減少粘結(jié)劑用量,降低型煤成本。
5、粘結(jié)劑用量
由于大多數(shù)煤種的成型性能較差,因此使用粘合劑成型工藝的應(yīng)用更為普遍。
螢石球團(tuán)粘結(jié)劑
螢石粉球團(tuán),可以替代原始的高品位螢石塊礦,解決螢石礦資源供不應(yīng)求的難題,同時(shí)也可減少螢石礦開(kāi)采過(guò)程中造成的污染和浪費(fèi)。螢石礦的加工處理過(guò)程中會(huì)形成大量礦粉,這些礦粉含有的各種元素和有用物質(zhì)價(jià)值并不低于螢石塊礦,通過(guò)螢石粉壓球機(jī)設(shè)備的處理和壓制可以使其獲得較大程度上的利用,為螢石企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。螢石粉球團(tuán)生產(chǎn)車(chē)間跟氧化鐵皮球團(tuán)生產(chǎn)車(chē)間,服務(wù)的上帝是一家,都是鋼廠,都是入爐,只不過(guò)螢石粉球團(tuán),被當(dāng)做爐料來(lái)用。螢石粉球團(tuán)對(duì)粘結(jié)劑的要求比氧化鐵皮粘結(jié)劑高一些,球團(tuán)粘合劑,比如灰分,比如添加量,比如是否含禁止元素。比如是不是有機(jī)粘結(jié)劑。各個(gè)鋼廠由于冶煉鋼種的不同,要求也有所不同。大體講,螢石粉球團(tuán)要求添加量要小,關(guān)鍵因素是螢石粉的品味要求。粘結(jié)劑添加大,品味掉的厲害。
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