造成中心傳動刮泥機損壞的原因有哪些呢

　　1、情況多是從中心傳動吸泥機的接頭處，連接或固定的緊密關系太多，平整度不夠。這時候機械設備很有可能損壞，大家一定要定期重啟，檢查分析機械設備損壞的原因，及時解決損壞的困難，排除損壞的來源，避免機械設備因損壞而損壞和傷害。

　　2.設備表面被地理環(huán)境規(guī)范損壞，被一些雨水等液體腐蝕，機械設備表面被銹蝕或腐蝕損壞。雖然這種損壞是不可避免的，jwz350刮泥機減速機報價，但是可以定期重啟檢查機械設備，及時排除機械設備上的泥沙，努力降低損壞程度。

　　3.破壞是指由于操作人員在中心傳動吸泥機操作過程中的誤操作或方法錯誤而造成的破壞，以及機械設備的不合理設計會造成破壞，這就要求業(yè)主在購買設備時熟練掌握機械設備的操作說明并調整操作，以避免這種破壞。

刮泥機主要結構 工作原理

1.刮泥機主要由驅動裝置、支撐平臺、主軸、進水管、刮集裝置、溢流裝置、支撐桿、拉桿、欄桿、小、水下軸承、穩(wěn)流筒及電氣控制箱等部件組成，其中溢流堰板固定在池壁上。

2.工作原理 本機由平臺上的減速機帶動主軸轉動，主軸帶動刮集裝置轉動，刮臂下的刮板將污泥刮集到中心泥斗，由排泥管排出，小轉動防止污泥板結，便于排出。

刮泥機安裝

1 .用水平儀測池沿（安裝平臺處）及池底安裝軸承座處，水平允差1/1000，如有誤差請找平。

2. 將平臺安裝在池沿上，找正位置，安裝傳動裝置于平臺上，然后將主軸及水下彼此聯接，校正主軸垂直度，允差小于2mm，jwz200刮泥機減速機，轉動主軸應無阻滯現象，固定水下軸承及平臺、驅動裝置。

3.將小與水下軸承聯接，安裝支撐Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ（與主軸聯接），將螺栓緊固。將拉桿分別與主軸、支撐聯接，調節(jié)拉桿松緊度，使支撐與池底距離相等。將刮板與支撐Ⅱ焊接，注意方向。

4.將穩(wěn)流筒與平臺聯接。

5.將溢流裝置與池壁聯接，調節(jié)溢流堰，使之在同一規(guī)定高度。4.6 電氣安裝：將電氣柜安裝在平臺上，穿好線，將各電器接線聯接好。

濃密機操作規(guī)程

　　耙旋轉方向應符合箭頭標記所示，不得反轉，否則會造成減速機損壞。

　　啟動設備前，先檢查傳動、攪拌、潤滑系統(tǒng)是否完善，并按規(guī)定加油潤滑，檢查各部位是否緊固。

　　設備運轉時要細心觀察運轉情況、油位、油溫升和聲響是否正常，電流是否穩(wěn)定，如發(fā)現異常，應立即采取措施停機檢查，排除故障，不得帶病運轉。

　　在額定負荷和額定轉速下，減速機的油池溫升不得超過45°C，油溫不得超過80°C，否則應采取相應的措施。

　　電機、減速機等的軸承溫度不應超過75°C。

　　如果遇到停電或濃密機停車，耙只能在提升位置重新開始工作。

　　如果淤泥太稀，應減少排泥數量；如太渾濁可能是進料過多或排泥量太少，應加強調節(jié)。

　　如果因堆積淤泥太多而使?jié)饷軝C超負荷，應通過增加排出量來減少含泥量，如果負荷還在增加并產生報警，應將耙機提升，以避免驅動停止。

　　在排淤泥量增加后，耙機應回到正常位置，jwz420刮泥機減速機加工，淤泥一直排到負荷達到正常為止。

　　當耙機下降到正常位置，負荷已下降，加料就可以重新開始。

　　如果在淤泥稀或水干的情況下，仍發(fā)生超負荷現象，并且將耙置于正常位置也不可行，可嘗試：

　　關閉驅動，將耙提升150mm，啟動驅動裝置。

　　如果仍超負荷，減速機，則繼續(xù)提升耙至點。

　　如果仍超負荷，可能一些雜物已進入濃密機或驅動裝置。

　　發(fā)生超負荷時，不要再操作濃密機，應找出原因并排除后才能開車。

　　不允許拆除或避開設備自我保護和報警部分強行開車，否則會產生損壞耙機等嚴重后果。

濃密機停車

　　如要停機，首先應停止加料，同時盡量排渣，使耙機提升至位置。

　　重新啟動時，首先啟動驅動裝置，然后將耙機下降至其正常工作位置，同時再次排渣。

　　只有當耙機到達其正常工作位置或耙機到達位置時，方可重新加料。

　　每周至少啟動1次提升裝置將耙機提升至位置，檢查無異常情況時，再將耙機下降到正常工作位置或到達位置時，方可重新加料。

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