新日鐵開(kāi)發(fā)的YUS270鋼管有采用熱擠壓法生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管和采用帶卷或板帶彎成管形后進(jìn)行鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊接的焊接管。YUS270鋼管的化學(xué)成分特征是Mo很高為6％，且Cr和N的含量也比以往的不銹鋼高。由于YUS270鋼管的Cr、Mo、N的含量高，因此發(fā)生點(diǎn)腐蝕的臨界溫度比SUS316L和二相系SUS329J4L等以往的不銹鋼高。雖然YUS270的鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊接管的耐蝕性比無(wú)縫鋼管的略差，但比SUS304和SUS316L的好。YUS270由于添加了Cr、Mo、N，因此其間隙腐蝕發(fā)生的臨界溫度也比其它不銹鋼的高。另外，銹紅色耐候板，即使在500h以上的斷裂負(fù)荷應(yīng)力條件下，YUS270也具有良好的耐應(yīng)力腐蝕性。同時(shí)由于YUS270的N含量高，因此抗拉強(qiáng)度高。母材、焊接熱影響區(qū)和焊接金屬部的韌性也非常高。由于YUS270為奧氏體系不銹鋼，因此加工性好，與其它奧氏體系不銹鋼一樣，無(wú)需預(yù)熱和焊后熱處理。YUS270鋼管除了可以應(yīng)用于以往的海水淡化裝置外，還可應(yīng)用于食品加工裝置和鍋爐熱交換器管等方面。

（1）涂層：對(duì)雙相不銹鋼方坯表面用涂層材料進(jìn)行涂層，涂層厚度為0.2-0.5mm；

（2）烘干預(yù)熱：方坯涂層后，立即裝入連續(xù)加熱爐進(jìn)行烘干和預(yù)熱，爐溫要求是500℃，烘干預(yù)熱時(shí)間為1.5-2小時(shí)；

（3）加熱：將方坯在加熱段進(jìn)行加熱，加熱段溫度為1150-1170℃，加熱時(shí)間為1.5-2小時(shí)；（4）均熱：將方坯在均熱段溫度快速提溫到為1220-1250℃進(jìn)行均熱，均熱時(shí)間為45分鐘，然后出爐軋制。

通過(guò)上述步驟可以保證加熱的效果，耐候板現(xiàn)貨，避免了雙相不銹鋼加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，防止出現(xiàn)加熱粘鋼、軋制裂紋、軋不動(dòng)、雙相比例不合適造成的成品性能不合等缺陷。

高強(qiáng)度彈簧鋼60Si2CrVAT的主要工藝措施為：

（1） 采取有效措施控制鋼中有害雜質(zhì)元素（如鉛、鋅、銻、鉍及其他低熔點(diǎn)金屬），強(qiáng)化脫磷和脫硫工藝操作，使硫、磷含量達(dá)到特優(yōu)級(jí)鋼標(biāo)磷和脫硫工藝操作、使硫、磷含量達(dá)到特優(yōu)級(jí)鋼標(biāo)準(zhǔn)，耐候板，采用真空脫氣處理使彈簧鋼氧含量達(dá)到10×10-6以下。

（2） 優(yōu)化成分并進(jìn)行了微合金處理。降碳提錳，內(nèi)控碳在中下限，錳、鉻在中上限，以提高彈簧鋼的韌性。同時(shí)采用計(jì)算機(jī)成分微調(diào)技術(shù)，保證了上述有效成分目標(biāo)命中率。

（3） 采取了夾雜物控制技術(shù)：①采用LF精煉和VD真空脫氣處理，使非金屬夾雜物充分上??；②選擇的精煉渣和中間包保護(hù)渣充分吸附夾雜物；③采用夾雜物變性處理。

（4） 控制連鑄坯的碳偏析：①控制鋼水的過(guò)熱度；②采用合適的二冷配水；③組合式電磁攪拌。

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