水泡泥的特點(diǎn)：

1。后，水炮泥的水在氣體的沖擊作用下能形成一層水幕，起到降低爆溫、縮短火焰延續(xù)時(shí)間的作用，從而減少了引爆煤塵的可能性，有利于安全生產(chǎn)。

2。水炮泥后形成的水幕，有降塵和吸收炮煙中有害氣體的作用，有利于改善勞動(dòng)條件。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)定，用水炮泥與用黃泥比較，煤塵濃度可降低50%，二氧化碳和二氧化氮可分別減少35%和45%。

水炮泥袋是煤礦井下放炮除塵、預(yù)防電火花用的產(chǎn)品，將水注入筒狀聚乙烯塑料袋并封住口而制成的，其長(zhǎng)度一般在250~300mm左右，回收廢舊炮泥多少錢，直徑略小于炮眼直徑。采用高頻高壓高溫一次成型工藝，它是早先傳統(tǒng)乳膠水炮泥，黃泥巴的較好替代品，具有防塵效果好、預(yù)防電火花、衛(wèi)生、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，其作用一是可以起到封口作用；二是在時(shí)水炮泥同時(shí)，水便形成霧狀分布在空氣中，可起到降塵、降溫和吸收有毒有害氣體的作用。

(3) 原料的粒度組成也是影響無水炮泥質(zhì)量的一個(gè)主要因素。研究認(rèn)為：組成中增加粗顆粒，可降低鐵口炮泥的擠出壓力，作業(yè)性好，加熱后氣孔率低，但粗顆粒超過一定比例，回收廢舊炮泥價(jià)格，則出現(xiàn)相反的情況，這與氣孔率會(huì)，燒結(jié)性能變差有關(guān)。目前其配料正向細(xì)粉增多的方向發(fā)展，特別是超微粉的出現(xiàn)，有助于提高無水鐵口炮泥的燒結(jié)性能。無水炮泥的生產(chǎn)工藝（主要原材料）控制主要特點(diǎn)：1， 焦粉有良好的抗渣性能，加入量過多會(huì)影響炮泥的抗折強(qiáng)度，過少會(huì)減弱其透氣性，臨界粒度控制在3mm以下。2，回收廢舊炮泥廠家， 絹云母有良好的中低溫?zé)Y(jié)性，能使炮泥壓入鐵口后15-20分鐘內(nèi)完成燒結(jié)，堵住鐵口；絹云母加入量過多時(shí)影響炮泥的抗拉性能，一般控制10%以下。3， 粘土作為結(jié)合劑要有很好塑性，燒結(jié)致密，但加入量大會(huì)使燒成的順泰恒無水炮泥產(chǎn)生裂紋造成滲鐵現(xiàn)象。

4， 高鋁或剛玉骨料做為泥料的骨架能提高泥料耐渣鐵性能，主要應(yīng)控制加入量和粒度組成，以免影響泥料的可塑性和抗折強(qiáng)度，臨界粒度控制在3mm以下。

1.原料質(zhì)量的影響，炮泥用的原料對(duì)其質(zhì)量有若重大的影響。

（1）化學(xué)成分的影響，因粘土質(zhì)量差，如Fe2O3達(dá)不到部標(biāo)的三級(jí)粘土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從而降低了炮泥的高溫強(qiáng)度和耐火度另外，粘土含雜質(zhì)量較多，如小石塊和沙粒等，也影響炮泥的質(zhì)量。焦粉固定碳比鞍鋼的約低3%，灰分約高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高，將降低泥的高溫強(qiáng)度。蒽油中一般含水1%左右，但有時(shí)高達(dá)8%，主要來自用蒸汽直接加熱油產(chǎn)生的冷凝水。在碾制炮泥配料時(shí)，加入蒽油是以重量來計(jì)算，那么油中水分波動(dòng)，就會(huì)引起炮泥質(zhì)量波動(dòng)。含水越高，貴陽回收廢舊炮泥，泥質(zhì)越潮，清徐縣無水炮泥，越軟，高溫強(qiáng)度越差，體彩收縮性越大，從而導(dǎo)致鐵口合格率降低。

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