激光切割技術(shù)因以其高速的、、高質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)，已經(jīng)成為現(xiàn)代金屬加工的技術(shù)發(fā)展方向。

　　在激光切割加工應(yīng)用中，激光切割占到32%的市場(chǎng)份額。激光切割加工是借助現(xiàn)代的CAD/CAM軟來實(shí)現(xiàn)任何形式的板材切割的。不僅加工速度快，，成本低，并且避免了模具的更換，縮短了產(chǎn)品加工周期。可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，激光光束換位時(shí)間短，提高了生產(chǎn)效率。可進(jìn)行多種工件交替安裝。一個(gè)工件加工時(shí)，可卸下已完成的部件，并安裝待加工工件，實(shí)現(xiàn)并行加工，減少安裝時(shí)間，增加產(chǎn)品加工效率。

激光切割加工過程中熔化層的狀態(tài)和終成型，直接影響著加工質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)。

　　激光切割表面粗糙度主要取決于下列三個(gè)方面：

　　①切割系統(tǒng)的固有參數(shù)，如光斑模式、焦距等；

　?、谇懈钸^程中可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)，如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等；

　?、奂庸げ牧系奈镄詤?shù)，如對(duì)激光的吸收率、熔點(diǎn)、熔融金屬氧化物黏度系數(shù)、金屬氧化物表面張力等。

　　此外，加工件的厚度也對(duì)激光切割表面質(zhì)量有很大的影響。相對(duì)而言，金屬工件的厚度越小，切割表面粗糙度等級(jí)越高。

　　隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。

　　很多用戶都會(huì)對(duì)其加工質(zhì)量有著較大的自信心，這一點(diǎn)從設(shè)備硬件及原理來說，是可以得到數(shù)控切割保證的，但另一方面，為了保證切割效果，必要的預(yù)先準(zhǔn)備工作是的。

　　關(guān)于鋼構(gòu)造消費(fèi)企業(yè)來說，資料在切割前停止外表預(yù)處置。在板材切割過程中，有大量焊接輪廓線和后道工序標(biāo)志需求停止劃線、定位。在板材切割、劃線和焊接過程中，除去外表防護(hù)層和銹跡。這樣才干進(jìn)步切割速度和焊接質(zhì)量。假如不去除這些防護(hù)層和銹跡，將會(huì)使得切割速度降落，在一些狀況下還會(huì)產(chǎn)生切割外表缺陷，而需求修補(bǔ)。在焊接過程中，還會(huì)招致角焊縫超標(biāo)，形成不可預(yù)測(cè)的變形和以后外表位置偏向，消費(fèi)代價(jià)昂貴的不良結(jié)果。同時(shí)還會(huì)使得外表劃線變得含糊不清。影響了后道工序的正常停止。要控制一種安裝，使其外表處置的速率與劃線速度相匹配，這樣才干使得消費(fèi)效率得到進(jìn)步。