金屬粉末冶金

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。

廣義的粉末冶金制品業(yè)涵括了鐵石刀具、硬質(zhì)合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業(yè)僅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。

工藝特點

1、 制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等；

2、 晶粒細小、顯微組織均勻、無成分偏析；

3、 近型成形，原材料利用率＞95%；

4、 少無切削，切削加工僅40~50%;

5、 材料組元可控，加工粉末冶金工具配件，利于制備復合材料；

6 、制備難溶金屬、陶瓷材料與核材料。

不銹鋼板粉末燒結(jié)濾芯是由不銹鋼板粉末根據(jù)磨具抑制后高溫燒結(jié)而成，選用其與眾不同的技術性和根據(jù)嚴控的每一步生產(chǎn)工藝流程(包含粉末顆粒物遍布，成形及燒結(jié))，具備機械強度高，粉末冶金工具配件，耐熱、耐蝕性能好，直徑遍布勻稱、透氣性能好、可清理再造、可電焊焊接及可機械加工制造等優(yōu)勢.根據(jù)調(diào)節(jié)粉末顆粒物規(guī)格和加工工藝標準，定制粉末冶金工具配件，進而可以生產(chǎn)制造出過濾精度范疇范圍廣的多孔結(jié)構金屬材料燒結(jié)濾芯.因為多孔結(jié)構金屬材料粉末燒結(jié)原材料具備的眾多優(yōu)勢，這產(chǎn)品被廣泛運用于金屬催化劑的收購、化工廠、飲品、食品類、冶金工業(yè)、環(huán)境保護發(fā)醇等行業(yè)中的汽液過濾與分離出來，生產(chǎn)粉末冶金工具配件廠，如:原料油、飲品、純凈水等液體的粗濾和精濾;各種各樣汽體、蒸氣的除灰、殺菌、去油霧;消聲、阻焰、汽體緩存等。粉末冶金工具配件樣子平穩(wěn)，耐沖擊和交替變化負荷工作能力好于-金屬材料過濾原材料;透氣性能，分離出來實際效果平穩(wěn);機械強度出色，適用高溫、髙壓和強腐蝕的自然環(huán)境中應用;特別是在合適于高溫汽體過濾;可按客戶規(guī)定定做各種形狀和精度的商品，也可以根據(jù)電焊焊接配上各種各樣插口。

Robert-Perron等利用生坯加工的方法制造汽車正時鏈輪溝槽。切削過程中發(fā)現(xiàn)，加工邊緣的平均破損寬度隨著生坯孔隙率的增大而增大。在對于切削質(zhì)量影響程度的因素中，密度占40%，而進給率和切削速度只分別占37%和23%，證明了高密度對于生坯加工結(jié)果的重要影響。此外，試驗表明，切削速度對已加工表面質(zhì)量的影響較小，將切削速度從305m/min增至457m/min(高出50%)時，零件邊緣的平均破損尺寸僅增加4%，因此在實際生產(chǎn)中可以使用較高的切削速度。在此基礎上，Robert-Perron等利用正交試驗方法，研究了鉆頭型號、轉(zhuǎn)速和進給率對通孔加工質(zhì)量影響。結(jié)果表明，當鉆頭直徑為6.35mm、螺旋角為35°、頂角為118°時，在轉(zhuǎn)速為7000rpm、進給率為0.0254mm/r時所加工的通孔質(zhì)量較優(yōu)，如圖5所示，零件的平均破損為115μm，孔內(nèi)粗糙度為3.7μm。

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