高鹽廢水蒸發(fā)器處理成本哪家低？
隨著化工、制藥、造紙等行業(yè)的發(fā)展，高鹽廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)，高濃度難降解廢水一直是廢水處理的難點(diǎn)。近年來，零排放及污水回用等生產(chǎn)理念的推廣，對污水處理及深度提出進(jìn)一步要求。傳統(tǒng)的物化、生物處理方法處理高濃度難降解廢水時(shí)，處理工藝冗長且復(fù)雜。另外，對于高鹽度廢水，因微生物而不能生存而使生物處理法收到限制，或者需要引進(jìn)大量淡水進(jìn)行吸收達(dá)到微生物可以耐受的限制后，采用生物處理。近幾年來，在高濃度及/或高鹽度廢水處理領(lǐng)域，蒸發(fā)技術(shù)開始逐漸受到關(guān)注，為長久以來困擾著環(huán)保工作者的難題找到了一個(gè)可探索、證實(shí)的，并已有一定應(yīng)用。，對蒸發(fā)在工業(yè)廢水處理的發(fā)展及應(yīng)用做簡要介紹。


高鹽廢水蒸發(fā)器節(jié)能設(shè)備

含NaCl較高的廢水生物處理時(shí)，污泥灰分含量低于含CaCl2廢水，而含鹽廢水密度大，在污泥膨脹或曝氣池受到?jīng)_擊污泥解體時(shí)，菌膠團(tuán)比含CaCl2廢水容易上浮流失，因此含NaCl較高的廢水生物處理采用生物膜法。

   (3)二沉池。二沉池表面負(fù)荷應(yīng)有一定的余量，主要是考慮廢水密度增加，不利于污泥沉淀，尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時(shí)，特別是含CaCl2廢水，采用周邊傳動(dòng)式刮泥機(jī)，以適應(yīng)污泥濃度高、密度大的特點(diǎn)。

   在采用傳統(tǒng)活性污泥法處理高CaCl2廢水時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大污泥回流量，以減少廢水波動(dòng)造成的沖擊，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

   (4)污泥脫水。由于含CaCl2廢水生物處理的剩余污泥含鈣鹽多，有利于脫水，可不用加絮凝劑。經(jīng)濃縮后的污泥濃度可大于50g/L。

   剩余污泥量與普通廢水處理的剩余污泥類似，設(shè)計(jì)參數(shù)可參考普通污泥脫水。高鹽廢水mvr蒸發(fā)器，高鹽廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

高鹽廢水含鹽廢水的工藝流程

保利用采用汲取液的電滲析-活性污泥法組合工藝處理含鹽廢水，在降低污水含鹽量后，采用活性污泥法能夠大幅度降低污水COD。針對實(shí)驗(yàn)含鹽廢水，高鹽廢水mvr蒸發(fā)器哪家公司，經(jīng)過5次更換汲取液，160 min處理后廢水總含鹽質(zhì)量濃度由22 000 mg/L降至1 630 mg/L，高鹽廢水mvr蒸發(fā)器，除碳酸氫根離子脫除率接近70%外，廢水中其他離子的脫除率均在90%以上。對電滲析脫鹽后廢水采用活性污泥法處理，通過逐步提高廢水中COD的方式對其進(jìn)行馴化，經(jīng)14 d馴化后COD降解效果明顯，24 h去除率維持在85%左右。此電滲析-活性污泥法組合工藝為高鹽廢水的處理提供了一種新方法。高鹽廢水mvr蒸發(fā)器含鹽廢水的工藝流程

含鹽水首先進(jìn)入冷凝器中預(yù)熱、脫氣，而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海，另一股作為蒸餾過程的進(jìn)料。

進(jìn)料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發(fā)器的后幾效中。料液經(jīng)噴嘴被均勻分布到蒸發(fā)器的頂排管上，然后沿頂排管以薄膜形式向下流動(dòng)，部分水吸收管內(nèi)冷凝蒸汽的潛熱而蒸發(fā)。

由于第二效的操作壓力要低于一效，二次蒸汽在經(jīng)過汽液分離器后，進(jìn)入下一效傳熱管。蒸發(fā)、冷凝過程在各效重復(fù)，每效均產(chǎn)生基本等量的蒸餾水，高鹽廢水mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝，后一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。

一效的冷凝液返回蒸汽發(fā)生器，其余效的冷凝液進(jìn)入產(chǎn)品水罐，各效產(chǎn)品水罐相連。由于各效壓力不同使產(chǎn)品水閃蒸，并將熱量帶回蒸發(fā)器。

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