球團(tuán)粘合劑

新型型煤復(fù)合粘結(jié)劑是替代傳統(tǒng)的型煤粘結(jié)劑，外觀為淺黑色顆粒超細(xì)粉末，水不溶物<15%，粒度200目達(dá)90%，無害。

能與多種類型的焦粉，煤粉等混合制成型煤，適用范圍廣泛。可對原料進(jìn)行合理的選擇和科學(xué)的配煤，并制定成行之有效的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制度化，根據(jù)不同煤質(zhì)的配比適量調(diào)整復(fù)合粘結(jié)劑的添加量，從開始保證高質(zhì)量的造氣型煤。  使用時(shí)不需加堿，不需蒸煮，也不需要漚制，可節(jié)省場地和縮短成品加 工時(shí)間，大大提高了加工設(shè)備的產(chǎn)出能力。 生產(chǎn)的型煤易于干燥，從而使含水量相對減少，在使用過程中可節(jié)省一 部分能源。型煤燃燒后爐內(nèi)不結(jié)焦，同時(shí)還有消煙固硫作用。  型煤復(fù)合粘結(jié)劑與不同類型的煤粉，焦等混合，其添加量在3-4%，并能 達(dá)到型煤的各項(xiàng)理化指標(biāo)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益

球團(tuán)粘合劑

免烘干鐵粉冷壓球團(tuán)粘合劑，球團(tuán)粘合劑 污泥粘合劑，在不降低球體強(qiáng)度，不增加工藝的前提下，大幅度降低鐵粉冷壓球團(tuán)的加工成本。

常規(guī)鐵粉冷壓球團(tuán)有的廠家用烘干設(shè)備對球體進(jìn)行烘干，以達(dá)到鋼廠的含水量的要求；有的廠家采用攤平自然晾干的方法，以達(dá)到鋼廠的水分量的要求。兩種方式，各有利弊。而且在加入粘結(jié)劑的同時(shí)需要加水進(jìn)行攪拌，使物料與粘結(jié)劑均勻混合，球團(tuán)粘合劑，但要注意加水的多少，水分含量對礦粉壓球機(jī)等設(shè)備成型工作的順利與否有極大的影響。烘干球體的方法，產(chǎn)量高，加工周期短，球體強(qiáng)度好，篩分率低，只是烘干球體的設(shè)備以及燃料，間接增加了球團(tuán)的加工成本；自然晾曬的方法，生產(chǎn)周期受到天氣影響，在一些潮濕，低溫地區(qū)，球團(tuán)粘合劑 污泥粘結(jié)劑，球團(tuán)水分揮發(fā)的慢，導(dǎo)致生產(chǎn)周期受限制，也影響球體強(qiáng)度的增長。

球團(tuán)粘合劑

型煤粘合劑的優(yōu)勢

　　1、型煤粘合劑提高了粉煤的利用率和附加值，推進(jìn)了煤炭工業(yè)整合資源，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的進(jìn)程。

　　2、、型煤粘合劑生產(chǎn)出來的型煤具有透氣性好、起火快、燃燒充分、熱、灰份低、含硫少、熱穩(wěn)定性強(qiáng)、并具有一定的防水效果。

　　3、在取暖爐中燃燒過程中，不堵爐，不塌爐。

　　防水性反映了型煤在經(jīng)過水浸或雨淋后其物理性能的變化，防水性好的型煤經(jīng)水浸后還具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，仍能滿足運(yùn)輸、使用的要求；防水性較差的

型煤遇水散裂或受力極易破碎，將部分或完全失去其應(yīng)有的使用價(jià)值。由于目前我國的型煤生產(chǎn)和使用單位大多使用露天煤場，且在運(yùn)輸過程中也時(shí)常遇到陰雨天 氣，所以型煤具有較好的防水性是非常重要的。另外，在型煤的氣化過程中要通入水蒸氣，如防水性差也會(huì)影響氣化的正常進(jìn)行。

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