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發(fā)酵罐設(shè)備內(nèi)循環(huán)方法
發(fā)酵罐設(shè)備選用內(nèi)循環(huán)方法,用拌和槳渙散和打碎氣泡,它溶氧速率高,混合效果好。罐體選用SUS304或316L進口不銹鋼,罐內(nèi)配有主動噴淋清潔機頭,保證生產(chǎn)過程契合GMP需求。發(fā)酵罐在廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等職業(yè)。這些年跟著科學技術(shù)的不斷進步,作為聯(lián)系國計民生的發(fā)酵職業(yè)取得了飛速的開展,發(fā)酵設(shè)備也從傳統(tǒng)向現(xiàn)代化方向更新。
用于厭氣發(fā)酵的發(fā)酵罐布局能夠較簡略。對這類發(fā)酵罐的需求是:能關(guān)閉;能接受必定壓力;有冷卻設(shè)備;罐內(nèi)盡量削減設(shè)備,消除死角,便于清潔滅菌。酒精和啤酒都屬于嫌氣發(fā)酵產(chǎn)品,其發(fā)酵罐因不需要通入貴重的無菌空氣,因此在設(shè)備擴大,制作和操作時,都比好氣發(fā)酵設(shè)備簡略得多。
增加進氣量,會增加空氣過濾系統(tǒng)的負擔,特別是紙質(zhì)濾芯的過濾器,過濾器對空氣流量是有限制的,只有在一定范圍流量的狀態(tài)下,才能達到過濾效果。還有,增加進氣量,就等于增加了染菌的幾率,因為任何過濾系統(tǒng)都不是絕1對的,多進氣,閃蒸罐廠家,染菌幾率增加!
因此,發(fā)酵罐通氣量不是越大越好,您要做的就是保證發(fā)酵罐內(nèi)部液體循環(huán)攪拌正常即可,菌球的大小是由進氣量、液體培養(yǎng)基配方、搖瓶質(zhì)量等多方面決定的。
誤區(qū)三:使用二級搖瓶
很多人為了快速培養(yǎng)更多的搖瓶,用搖瓶接種搖瓶,我們叫做倒瓶。這是很危險的一種做法!只有試管母種直接接種的搖瓶純度和活性才是1高的,一個搖瓶轉(zhuǎn)接成十個搖瓶,沒有誰能保證十個搖瓶都能保證合格的純度和活性,這樣沒有保證的二級搖瓶接入到發(fā)酵罐中,純度和活性很難保證。
誤區(qū)四:發(fā)酵罐液體使用前不進行檢測
很多人在發(fā)酵罐培養(yǎng)好準備接到固體前,閃蒸罐生產(chǎn)廠家,完全以菌球形態(tài)、液體顏色、排氣味道等宏觀指標來確定發(fā)酵罐是否染菌,是否能夠接給固體,發(fā)酵罐在接給固體定要進行取樣檢測,即使常年制作發(fā)酵罐的技術(shù)員,也無法保證通過宏觀能夠百1分1之1百的確定發(fā)酵罐液體中沒有細1菌。
誤區(qū)五:采用連續(xù)發(fā)酵的方式
很多食用菌工廠和技術(shù)員為了圖省事,采用一級種子罐、二級種子罐、三級發(fā)酵罐的方式制作液體,連續(xù)發(fā)酵是藥廠培養(yǎng)微生物使用的發(fā)酵方式,藥廠微生物發(fā)酵是允許有5-10%染菌的,因為一定比例下的染菌不影響正常發(fā)酵產(chǎn)物提取的,而我們食用菌的液體發(fā)酵是不允許有一絲一毫染菌的。
清洗啤酒發(fā)酵罐的必要性
啤酒出產(chǎn)進程中,物料經(jīng)過的容器多、管路長,加之所運用的質(zhì)料富含豐厚的營養(yǎng)物質(zhì),致使啤酒出產(chǎn)進程對啤酒發(fā)酵罐、管路等需求清潔頻次高、難度大。在平常清潔作業(yè)中,難免呈現(xiàn)設(shè)備衛(wèi)生死角,影響出產(chǎn)進程的衛(wèi)生操控。為了消除平常清潔呈現(xiàn)的衛(wèi)生死角,閃蒸罐,能夠利用淡季運用強1效清潔劑或人工對啤酒發(fā)酵罐進行完全清潔,也稱之為“大清潔”,以防止因設(shè)備衛(wèi)生死角有污物堆集而影響商品質(zhì)量。
一起,為滿足低耗、環(huán)保、新的安全衛(wèi)生規(guī)范,也進一步需求各個公司改進商品的出產(chǎn)工藝進程和安全衛(wèi)生操控規(guī)范。在如今,蒸汽回收閃蒸罐,商品質(zhì)量安全已成為了當時社會重視的要點,由此引起的疑問,不僅給消費者造成損傷,還會嚴峻影響到公司的利益,乃至對出產(chǎn)公司帶來不可思議的后果,因而做好啤酒發(fā)酵罐的清潔作業(yè)是非常重要的。
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