ABS的熱穩(wěn)定性較好，但在265℃下，物料在料筒中的停留時間至多不應超越5～6min；而在280℃時，物料在料筒中的停留時間則不應超越2～3min；假如消費過程中呈現(xiàn)不測，應首先把料筒溫度降低到120℃，然后再料筒。有些ABS制品在剛消費出來時并無問題，但是可能會在貯存期內產生褐色或者黃色條紋，這可能是由于料筒過熱或者滯留時間過長而惹起的。

⒈注塑成型：選用螺桿式注塑機的成型溫度為 160～220℃；關于外表光澤請求高的制品，模具溫度為60～80℃，而普通制品的模具溫度則在 50～60℃；薄壁制品的注射壓力為 130～150MPa，而厚壁制品的注射壓力為60～70MPa。噴嘴采用通用延伸式，帶加熱圈，直徑在4～5mm或者6～8mm。制品壁厚在 1.5～4.5mm，極限活動長度與厚度之比為 190：1，脫模斜度型芯為 35‘～1°，ABS板加工，型腔為 40’～1°20‘。

⒉擠出成型：能夠消費管材、板材、片材、型材等，擠出機的長徑比L/D為18～22，緊縮比為2.5～83。以管材為例，擠出成型的工藝條件為：料筒溫度160～180℃，機頭溫度為175～195℃。

⒊吸塑成型：吸塑成型的加熱溫度應控制在140～180℃范圍內，北京ABS板，并以150℃為效果良好。

干燥處置：ABS資料具有吸濕性，請求在加工之行進行枯燥處置。倡議枯燥條件為80～90℃下至少干燥2小時。資料溫度應保證小于0.1%。 凝結溫度：210～280℃；倡議溫度：245℃。 模具溫度：25～70℃。（模具溫度將影響塑件光亮度，溫度較低則招致光亮度較低）。

注射壓力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 化學和物理特性: ABS 是由腈、丁二烯和三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；具有易加工、高光亮度及高強度。

從形態(tài)上看，ABS是非結晶性資料。三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是-腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子構造。

ABS有的力學性能，其沖擊強度較好，ABS板多少錢，能夠在極低的溫度下運用。即便ABS制品被毀壞，也只能是拉伸毀壞而不會是沖擊毀壞。ABS的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，ABS板報價，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和緊縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。

ABS的力學性能會發(fā)作劣化物理和化學老化。身體老化會增加密度非晶SAN相即便熱處置低于其玻璃化轉變溫度，從而使ABS塑料發(fā)作脆化產品。

化學老化起初是由熱氧化引起的PB相的降解招致PB交聯(lián)這是主要的化學降解機制對ABS力學性能的影響。

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