我公司主營(yíng)礦山縱向撕裂檢測(cè)、皮帶縱向撕裂檢測(cè)裝置、煤礦縱向撕裂檢測(cè)裝置、輸送帶縱向撕裂檢測(cè)裝置、防縱向撕裂檢測(cè)裝置、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計(jì)算機(jī)、礦用水泵自動(dòng)控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測(cè)裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測(cè)裝置、輸送帶無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)等。

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導(dǎo)致輸送帶撕裂的原因主要有以下幾種：

（1）內(nèi)置鋼絲繩斷裂。由于輸送帶內(nèi)置鋼絲繩質(zhì)量缺陷，導(dǎo)致局部抗拉強(qiáng)度較低，當(dāng)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)期間有大塊物料或雜物沖擊該位置時(shí)內(nèi)置鋼絲繩由于強(qiáng)度不足發(fā)生斷裂。一般難以時(shí)間發(fā)現(xiàn)，在繼續(xù)使用的況下，斷裂的鋼絲繩可能穿帶并羅咯在皮帶蓋膠外。當(dāng)鋼絲繩長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，可能在輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中卷入托輥、滾筒，造成輸送帶大范圍撕裂。

（2）尖銳物體鑿穿輸送帶。該情況是導(dǎo)致皮帶撕裂的常見(jiàn)原因。主要是由于物料中的雜質(zhì)從溜槽下落后鑿穿輸送帶;或皮帶機(jī)鋼結(jié)構(gòu)變形，導(dǎo)致尖銳部位伸出與輸送帶運(yùn)行軌跡重合，劃傷皮帶。

（3）輸送帶跑偏。正常情況下，輸送帶位于機(jī)架中軸部位。當(dāng)輸送帶發(fā)生跑偏時(shí)，輸送帶一側(cè)發(fā)生堆疊或被托輥架劃傷蓋膠、劃斷內(nèi)置鋼絲繩，縱撕檢測(cè)哪家好，終導(dǎo)致內(nèi)置鋼絲繩纏繞在拖輪或滾筒上，造成皮帶大范圍撕裂。

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滾筒觸摸式輸送帶縱撕檢測(cè)裝置，包括嵌于滾筒表面的串聯(lián)壓敏元件，所述壓敏元件呈帶狀間隔分布于滾筒表面，通過(guò)壓敏元件接觸輸送帶表面，在遇到輸送帶縱撕區(qū)域時(shí)，縱撕區(qū)域的壓敏元件會(huì)受到與其串聯(lián)的其他壓敏元件不同的壓力信號(hào)，壓敏元件與信號(hào)采集單元電氣連接，信號(hào)采集單元接收異常電流信號(hào)通過(guò)無(wú)線傳輸至PLC處理模塊，PLC處理模塊識(shí)別異常信號(hào)并報(bào)警，從而判定輸送帶撕裂狀況.檢測(cè)過(guò)程簡(jiǎn)單直接，并且不影響帶式輸送機(jī)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，與傳統(tǒng)檢測(cè)裝置相比，本實(shí)用新型更為快速靈敏，信號(hào)傳輸采用無(wú)線傳輸方式，縱撕檢測(cè)系統(tǒng)，避免了易損壞的有線傳輸，維護(hù)工作量小，可靠性高。

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皮帶防縱撕保護(hù)裝置，包括皮帶兩側(cè)平行設(shè)置的立梁及連接兩根立梁的橫梁;立梁還連接支梁;皮帶的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有縱向光電開(kāi)關(guān);皮帶的下方設(shè)有橫向光電開(kāi)關(guān);縱向光電開(kāi)關(guān)的和分別連接同側(cè)的所述支梁和橫梁;橫向光電開(kāi)關(guān)的和分別連接兩根立梁.借此，縱撕檢測(cè)，本實(shí)用新型通過(guò)在皮帶兩側(cè)設(shè)置對(duì)稱的縱向光電開(kāi)關(guān)，在下方設(shè)置橫向光電開(kāi)關(guān);識(shí)別并監(jiān)測(cè)皮帶運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的輕微跑偏，縱撕初期及縱撕并能發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)從而是故障能得到及時(shí)的處理，同時(shí)也避免了因反應(yīng)過(guò)度而造成的頻繁停機(jī).所有光電開(kāi)關(guān)均固定在由兩平行立梁及橫梁搭設(shè)的框架上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性好。

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