CBN立方氮化硼刀片性能特點CBN立方氮化硼刀片的突出優(yōu)點就是硬度高、紅硬性好，因此有著普通刀具所不具備的特點。（1）硬度高，耐磨性好。CBN立方氮化硼刀片的硬度*次于金剛石，與PCD刀具統(tǒng)稱為超硬刀具。CBN立方氮化硼刀片適合加工原來只能磨削的高硬度黑色金屬材料，可以獲得較好的表面質量。（2）熱穩(wěn)定性好。CBN立方氮化硼刀片的耐熱性可達1400~1500℃，比金剛石的耐熱性高出一倍，是刀具中耐熱比較好的，因此可用來高速車削。（3）化學穩(wěn)定性好。CBN立方氮化硼刀片惰性高，與鐵系材料在1200~1300℃也不會發(fā)生化學反應，高溫切削時不會出現(xiàn)急劇磨損現(xiàn)象。（4）熱導性好。CBN立方氮化硼刀片的熱導性好，**高于高速鋼和硬質合金，并且隨著切削速度的提高，導熱系數(shù)也會隨之增加，有利于降低切削區(qū)溫度，減少擴散磨損。（5）摩擦系數(shù)低。CBN立方氮化硼刀片的摩擦系數(shù)較低，上海PCD銑刀PCD,CBN多晶刀具聯(lián)系方式，切削時產(chǎn)生的切削力小，上海PCD銑刀PCD,CBN多晶刀具聯(lián)系方式，上海PCD銑刀PCD,CBN多晶刀具聯(lián)系方式，可有效提高表面質量。多晶金剛石(PCD)和多晶立方氮化硼(PCBN)刀具雖然其成本較高，但是這種刀具能成為提高生產(chǎn)率的比較好工具。上海PCD銑刀PCD,CBN多晶刀具聯(lián)系方式

    PCBN刀具加工材質：高硬度鑄鐵——如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵均屬于高硬度鑄鐵，典型零部件有軋輥、工業(yè)泵等。針對高硬度鑄鐵常用BN-K1材質，優(yōu)勢***。高硬度鋼件——如高錳鋼、高速鋼、淬火鋼等，典型零部件包括軋臼壁、高速鋼軋輥、淬硬齒輪/齒輪軸、軸承、滾珠絲杠、模具等。針對高硬度鋼件常用的CBN材質為BN-S20、BN-S200、BN-H10、BN-H21材質等?；诣T鐵（HT150/200/250/300等）——如發(fā)動機缸體/缸蓋、剎車盤、制動鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬于灰鑄鐵件。常用CBN材質為BN-S300和BNK30。其他難加工材料——如粉末冶金、高溫合金材料，及鎳基、鐵基、鈷基等高硬度堆焊/噴焊/激光熔覆/熱噴涂材料工件。常見的CBN材質為BN-K50、BN-H20、BN-K10等。PCD刀具加工材質：有色金屬及其合金——如鋁、銅、金、銀及其合金、壓鑄鋁、紫銅、硬質合金等，針對壓鑄鋁件常用CDW085、CDW002材質，加工光潔度亮度更好。復合材料——如碳纖維復合材料、玻璃纖維復合材料、鋁基碳化硅、玻璃鋼、金屬基復合材料等，針對復合材料常用CDW302、CDW010材質，耐用度好壽命長。其他非金屬難加工材料——如陶瓷、工程塑料、硬橡膠產(chǎn)品、半導體材料等。l性能效果CBN刀具可耐高溫。 江蘇PCD三面刃銑刀PCD,CBN多晶刀具定制裝夾PCBN刀具時，刀具的懸伸長度要盡量短，以防止刀桿顫振和變形。

    CBN數(shù)控刀片硬車削淬硬鋼的案例參數(shù)（1）硬車削淬硬鋼齒輪的CBN數(shù)控刀片BN-H21加工工況：強斷續(xù)切削端面；加工材料：20CrMnTi齒輪,HRC58-62；選用刀片：BN-H21WNGA080404；切削參數(shù)：ap=；冷卻方式：干切；結果：相較于某品牌CBN刀片，BN-H21材質刀具壽命提高5倍。（2）硬車削淬硬鋼風電軸承的CBN數(shù)控刀片BN-H200工件名稱：風電軸承滾道工件材質：42CrMo4（硬度HRC58-63）刀片型號：BN-H200RNMN090300切削參數(shù)：Vc=260m/min，F(xiàn)r=，ap=：干式切削相較于某品牌CBN刀片，BN-H200材質加工風電軸承表面光潔度達到，而且屬于正常的后刀面磨損。

    由于CBN晶體與金剛石晶體都屬閃鋅礦型，且晶格常數(shù)相近，化學鍵類型相同，因而CBN具有接近金剛石的硬度和抗壓強度，又因為其是由N、B原子所組成，因此具有比金剛石更高的熱穩(wěn)定性和化學惰性。PCBN刀具材料主要性能如下：常用PCBN材料刀具材質：鑲尖式PCBN刀具結構，可進行高速精加工、可適用于斷續(xù)加工淬火鋼?！?0－TiN－淬火鋼～70－TiC－鑄鐵～70－Al2O3－鑄鐵～90－AlN－**度鑄鐵～80－Co－耐熱合金鋼鑄鐵具有很高的硬度和耐磨性CBN單晶的顯微硬度為HV8000～9000，是已知的第二高硬度的物質，PCBN復合片的硬度一般為HV3000～5000。因此用于加工高硬度材料時具有比硬質合金及陶瓷更高的耐磨性，能減少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性，尤其適用于自動化程度高的設備中，可以減少換刀調刀輔助時間，使其效能得到充分發(fā)揮。具有很高的熱穩(wěn)定性和高溫硬度CBN的耐熱性可達1400～1500℃，在800℃時的硬度為Al2O3/TiC陶瓷的常溫硬度，因此，當切削溫度較高時，會使被加工材料軟化，與刀具間硬度差增大，有利于切削加工進行，而對刀具壽命影響不大。具有較高的化學穩(wěn)定性CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃時也不產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。

  PD01E PD10E PD32E CVDD 這四種刀頭材質區(qū)分，在于金剛石粒子大小。

   金剛石刀具PCD刀具性能優(yōu)勢介紹金剛石刀具也有不同材質，所以如果想要購入到合適的刀具，也要對其材質有所了解。PCD材質還是很常見的，聚晶金剛石本身硬度就不錯，加上其價格合理，技術水平已經(jīng)比較成熟，所以這樣的材料也成為了大多數(shù)人的選擇。那么PCD刀具有什么樣性能上的優(yōu)勢呢?硬度高金剛石確實硬度比較高，但是其材質不同，人工金剛石的硬度還是會有很大的差異性。而如果是采用了PCD材質，那么其硬度一般可以達到8000HV，要比普通硬質合金高出80-120倍以上，所以其耐磨性能比較不錯，也可以使用較長的時間。使用壽命長之所以金剛石刀具的使用壽命長，不只是因為有硬度，同樣PCD材質的導熱系數(shù)高，甚至是比普通的銅、PCBN都要好一些。答所以其即便是長期使用，也可以撥正導熱效果，能夠有效延長刀具的使用壽命，這樣的刀具性價比方面也同樣是不錯的。加工精度高本身PCD刀具的熱膨脹系數(shù)就比較小，所以是不容易變形的，這樣進行高精度加工也同樣有所保障。而且其與有色金屬、非金屬材質的親和力小，所以不容易出現(xiàn)刀尖積累屑瘤的問題，這樣也可以保證切割效果。因為選購金剛石刀具直接影響到了后續(xù)的加工，以及刀具是否適合長期使用，所以選擇適合的材料也是非常重要的。人造聚晶金剛石（PCD）成本遠低于天然金剛石，因此目前很多切削加工場合使用的都是人造聚晶金剛石。江蘇PCD三面刃銑刀PCD,CBN多晶刀具定制

PCD的性能取決于金剛石晶粒及鈷的含量，刀具壽命為硬質合金(WC基體)刀具的10~500倍。上海PCD銑刀PCD,CBN多晶刀具聯(lián)系方式

陶瓷結合劑金剛石砂輪結合金剛石和陶瓷結合劑的共同特點，具有磨削力強，磨削時溫度比較低，磨具磨損比較小；可以適應各種冷卻液的作用；磨削時磨具的形狀保持性好，磨出工件的精度高；磨具內有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易燒傷工件；磨具的自銳性比較好，修整間隔的時間長，修整比較容易等優(yōu)點。選擇合理的工藝參數(shù)，陶瓷結合劑金剛石砂輪在磨削PCBN刀具方面，由于樹脂結合劑較軟，磨削時容易變形，不能有效地磨削PCBN刀具；金屬結合劑由于對磨粒的結合能力太強而使磨具自銳性差，磨削效率低，而且金屬結合劑砂輪會造成PCBN刀具邊緣產(chǎn)生****嚴重的破壞；綜合磨削效率、磨具耐用度及工件表面的加工質量，陶瓷結合劑金剛石砂輪是磨削PCBN刀具理想的選擇。上海PCD銑刀PCD,CBN多晶刀具聯(lián)系方式

上海每卓實業(yè)有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、咨詢、規(guī)劃、銷售、服務于一體的貿(mào)易型企業(yè)。公司成立于2015-08-12，多年來在液壓夾具，非標數(shù)控刀具，數(shù)控刀柄，齒輪刀具行業(yè)形成了成熟、可靠的研發(fā)、生產(chǎn)體系。主要經(jīng)營液壓夾具，非標數(shù)控刀具，數(shù)控刀柄，齒輪刀具等產(chǎn)品服務，現(xiàn)在公司擁有一支經(jīng)驗豐富的研發(fā)設計團隊，對于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)要求極為嚴格，完全按照行業(yè)標準研發(fā)和生產(chǎn)。上海每卓實業(yè)有限公司每年將部分收入投入到液壓夾具，非標數(shù)控刀具，數(shù)控刀柄，齒輪刀具產(chǎn)品開發(fā)工作中，也為公司的技術創(chuàng)新和人材培養(yǎng)起到了很好的推動作用。公司在長期的生產(chǎn)運營中形成了一套完善的科技激勵政策，以激勵在技術研發(fā)、產(chǎn)品改進等。液壓夾具，非標數(shù)控刀具，數(shù)控刀柄，齒輪刀具產(chǎn)品滿足客戶多方面的使用要求，讓客戶買的放心，用的稱心，產(chǎn)品定位以經(jīng)濟實用為重心，公司真誠期待與您合作，相信有了您的支持我們會以昂揚的姿態(tài)不斷前進、進步。