1、顆粒巨細：測驗破碎后物料的粒度，當(dāng)物料中直徑小于3mm的顆粒份額小于50％時，就需要進行緊鍛打篦條作業(yè)。經(jīng)歷豐富的破碎員工通過目測就可以判別物料粒度。2、周期循環(huán):記載每次緊鍛打篦條時間，一般通過10d擺布就需要進行一次緊鍛打篦條作業(yè)。3、維修人孔：翻開破碎機維修人孔，調(diào)查錘頭磨損量，用鋼絲移動錘頭，錘頭較簡單移動時就需要緊鍛打篦條作業(yè)。

普通錘式破碎機鍛打篦條存在的疑問：1、細長桿鍛打篦條易曲折、變形、折斷。2、鍛打篦條兩端單擺浮擁地架在襯板的凸緣上。高，不安穩(wěn)，不能避免鍛打篦條的跳動，在運用中極易發(fā)故障。3、在運用中，錘頭越磨越短，鍛打篦條越磨越低，兩者之間的空隙越來越大。因為裝置方法的不到位，徑向空隙無法調(diào)整。4、錘破機鍛打篦條排料角度小，阻力大。5、鍛打篦條呈弧形擺放，在結(jié)尾用直角形壓鐵壓住28根鍛打篦條，緊固不牢靠。

二、錘式破碎機篦條損壞的解決：（1）降低錘式破碎機筋板高度，以高出篦條50mm為宜，并在側(cè)邊焊上加強板，增加強度；同時盡量減少金屬塊進入錘式破碎機內(nèi)的情況發(fā)生，并督促崗位工加強巡機檢查，當(dāng)聽到有不正常的金屬撞擊聲時，應(yīng)立即停機，取出機內(nèi)金屬塊；此外還可考慮加裝永磁或電磁除鐵器等技術(shù)措施。（2）選擇適宜的材質(zhì)制作篦條和篦條支承架。由于篦條不僅具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般選用韌性高、硬度大(稍小于錘頭)的材料制作篦條及其文承架，而高錳鋼鑄造或鍛造篦條可增加其耐磨性和韌性。（3）及時維修，提高裝配質(zhì)量。篦條相距間隙應(yīng)適宜，排列要緊湊，對個別偏差較大的篦條應(yīng)進行必要的修理，磨去其毛刺或其它有礙裝配的部位。當(dāng)篦條間距由于磨損大于破碎粒度指標(biāo)時，應(yīng)予及時更換或修理。當(dāng)出現(xiàn)篦條跌落或松動翻倒時，要通過嚴格的裝配來解決；裝配后應(yīng)壓緊、無松動；對幾何尺寸截面較小而長度較大的篦條，可以在制造時中間增加一個凸臺，以增加強度，避免彎曲變形。

（4）通過技改，改進篦條篩結(jié)構(gòu)。①用耐磨焊條在篦條架表面堆焊20-30mm的焊層，濟南制砂機篦條，以增加篦條架的厚度；②將每根篦條用不銹鋼焊條焊接在篦條架上，構(gòu)成一個整體，提高其穩(wěn)固性；③在篦條架的端頭上增加一節(jié)弧長，增大錘頭做功面積；④在原有的襯板上割去一部分，打沙機篦條，以適當(dāng)減少襯板的寬度，方便篦條架的調(diào)節(jié)；⑤把原設(shè)計帶有溝槽的篦條文承架改成無溝槽篦條架，短篦條改成中間帶有凸沿的長篦條。

（3）及時維修，提高裝配質(zhì)量。篦條相距間隙應(yīng)適宜，排列要緊湊，對個別偏差較大的篦條應(yīng)進行必要的修理，磨去其毛刺或其它有礙裝配的部位。當(dāng)篦條間距由于磨損大于破碎粒度指標(biāo)時，應(yīng)予及時更換或修理。當(dāng)出現(xiàn)篦條跌落或松動翻倒時，要通過嚴格的裝配來解決；裝配后應(yīng)壓緊、無松動；對幾何尺寸截面較小而長度較大的篦條，可以在制造時中間增加一個凸臺，以增加強度，避免彎曲變形。（4）通過技改，改進篦條篩結(jié)構(gòu)。①用耐磨焊條在篦條架表面堆焊20-30mm的焊層，以增加篦條架的厚度；②將每根篦條用不銹鋼焊條焊接在篦條架上，構(gòu)成一個整體，提高其穩(wěn)固性；③在篦條架的端頭上增加一節(jié)弧長，制砂機篦條供貨商，增大錘頭做功面積；④在原有的襯板上割去一部分，以適當(dāng)減少襯板的寬度，方便篦條架的調(diào)節(jié)；⑤把原設(shè)計帶有溝槽的篦條文承架改成無溝槽篦條架，短篦條改成中間帶有凸沿的長篦條。

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