攪拌緩存?zhèn)}技術(shù)參數(shù):
攪拌緩存?zhèn)}體:
主要技術(shù)特征:
具有液壓驅(qū)動的布料機構(gòu);
具有水分調(diào)節(jié)功能;
底部出料,1個出料口;
具有足夠的剛度和強度。
主要技術(shù)參數(shù):
有效容積:30m3(可根據(jù)客戶需要定制)
噪音:距離設(shè)備1米處<60dB
攪拌倉電機:
電機功率:5×5.5KW
電壓頻率:380V/50Hz
同步轉(zhuǎn)速:1500rpm
防護等級:IP55


膏體泵主要由執(zhí)行部分、液壓動力部分和控制部分、潤滑部分、冷卻部分等組成,執(zhí)行部分采用雙液壓缸同步聯(lián)動,單向閥補油形式,分配閥采用 S 管閥形式,主要磨損密封件采用耐磨新材料。S 擺閥狀 呈 S 形,其壁厚是變化的,磨損大的地方壁厚也大。搖臂軸 C 與搖臂 相連,搖臂軸穿過料斗時,有一組密封件起密封作用。為一 個 Y 形密封與一個蕾形密封,緩存?zhèn)},內(nèi)部充滿潤滑脂。大部分 S 管在切割環(huán) 內(nèi)有彈性(橡膠)墊層,可對切割環(huán)與眼睛板之間的密封起一定的補 償作用。S 管閥設(shè)有磨損補償機構(gòu),能夠自動補償磨損量。膏體泵的工作原理: 左、右輸送缸在兩個液壓缸驅(qū)動下交替吸入和泵出物料,即當(dāng) S 擺閥在擺動油缸推動下其輸入端與左輸送缸相對, 右輸送缸與料斗連 通時,主油泵的壓力油進入左液壓缸無桿腔,緩存?zhèn)}價格,左液壓缸活塞推出,并帶動左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動作, 左輸送缸中的物料通過 S 擺閥 被泵入輸送管道。 與此同時,煤泥緩存?zhèn)},左液壓缸有桿腔中的液壓油通過左、右液壓缸相連的 管路進入右液壓缸有桿腔推動其活塞回縮, 從而帶動右輸送缸活塞后 移產(chǎn)生吸料,將料斗內(nèi)的物料吸入右輸送缸中。當(dāng)右輸送缸的活塞運 動即將到達(dá)輸送缸端點時, 安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套到 達(dá)洗滌室中接近開關(guān)的下方, 其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開關(guān) 接收, PLC 即發(fā)出電信號,使電液比例閥控制其液動換向閥換向, 而讓擺動油泵輸出的壓力油換向進入另一側(cè)的擺動液壓缸, 使S擺閥 轉(zhuǎn)動,使其入料口與另一物料缸連通。 與此同時 PLC 也向電液比例閥發(fā)出換向信號, 使補油泵輸出的壓 力油經(jīng)主油泵電液換向閥而進入控制主泵斜盤的油路, 改變主泵斜盤 的方向及角度, 使油泵出液反向, 壓力油進入到右主液壓缸的無桿腔, 完成與上一次主油缸相反的動作。 這時左側(cè)輸送缸中的濃料已通過S 擺閥被完全壓入輸送管道, 右側(cè)輸送缸已吸滿物料而完成了一個工作 循環(huán)。如此往復(fù)循環(huán),實現(xiàn)了自動泵送目的。 由于左、右主油缸是不斷交替完成各自的吸送行程,使料斗里的 物料源源不斷地通過S擺閥被輸送到輸送管道中, 并通過泵外鋪設(shè)的 管道輸送到達(dá)鍋爐給料點,完成泵送作業(yè)。
膏體物料管道輸送系統(tǒng)介紹:
膏體物料潔凈輸送系統(tǒng)是泰安市騰峰環(huán)保設(shè)備有限公司早引進,技術(shù)先進、工藝完善的項目。該系統(tǒng)主要用于輸送高含固率物料的系列裝備,可適用于污泥、煤泥、油泥、濕煤灰等各種物料的輸送,可以輸送固體含量在80%以下的各種膏體物料,為膏體物料焚燒發(fā)電、堆肥、填埋、轉(zhuǎn)運等處置過程提供全封閉輸送。
該系統(tǒng)由搓和機、上料螺旋、攪拌緩存?zhèn)}、正壓螺旋給料機、液壓閘板閥、膏體泵、高壓低摩阻管道、板式換向閥、管路分流閥、液動變位器、鍋爐接口器、自動控制系統(tǒng)等組成。根據(jù)對粘稠物料輸送的不同要求,輸送系統(tǒng)可以分為“一用”、“一用一備”、“兩用”、“兩用一備”、“兩用互備”、“三用一備”等等各種布置方式。廣泛適用于原煤洗選、城市污水處理、造紙、河道清淤、化工等行業(yè)產(chǎn)生的各種粘稠物料的輸送。
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