剖層機(jī)是一種專門用于切割材料的機(jī)械設(shè)備，湘西皮革分層機(jī)，它可以在不破壞材料的情況下，將材料沿著一定形狀的切割面進(jìn)行切割。根據(jù)不同的材料和加工要求，剖層機(jī)可以分為多種類型，皮革分層機(jī)定制，如單軸、雙軸、四軸等。常見的剖層機(jī)有單軸數(shù)控剖層機(jī)、雙軸四軸剖層機(jī)等。

剖層機(jī)是一種用于在固定厚度的材料上切割出其形狀的機(jī)器。它通常由機(jī)械部分、電氣控制部分和軟件部分組成，皮革分層機(jī)生產(chǎn)商，并使用高精度的刀具和傳動(dòng)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)高精度的切割過程。

針對鞋面革、反絨革等多種常用成品革的加工工藝進(jìn)行論述

浸酸的主要目的在于進(jìn)一步降低裸皮的pH 值，為鉻鞣過程的順利進(jìn)行創(chuàng)造合適的條件。

牛二層灰皮和粒面頭層灰皮不同的是，二層灰皮厚薄及張幅大小不一致; 沒有粒面層的依托，正反兩面纖維均露出; 前期浸灰堿主要是控制/保證頭層品質(zhì)，經(jīng)剖層機(jī)剖下的二層灰皮往往是背部纖維分散不夠，皮革分層機(jī)廠家，偏緊硬，邊腹纖維松散，部位差大。

鑒于以上特點(diǎn)，設(shè)計(jì)牛二層絨面革浸酸工藝時(shí)要注意：

（1）液比要大一些，以80%~100%水量為宜，同時(shí)浸酸過程應(yīng)加入0.05%~0.10%防絞劑以防止機(jī)械摩擦力過大導(dǎo)致邊腹松散。

（2）酸用量較之面皮要稍大一些，終點(diǎn)pH值控制稍低一些。甲酸用量控制在0.5%~0.7%，硫酸用量控制在1.2%~1.4%，終點(diǎn)pH值控制在2.6~2.8為好。

（3）浸酸時(shí)間應(yīng)比頭層鞋面皮長一些，轉(zhuǎn)停結(jié)合。浸酸總時(shí)間根據(jù)裸皮薄厚狀況控制在4~6h，以保證浸酸浸透，背部不僵硬死板。

（4）工業(yè)氯化鈉用量控制在7%~8%，鹽的濃度控制在（7.5±0.2）Bé 為宜，以保證撕裂強(qiáng)度不下降。

（5）浸酸溫度控制在20~22℃，鼓速控制在6r/min為宜。

（6）浸酸終點(diǎn)檢查：皮身背部柔軟可塑性好，邊腹有實(shí)質(zhì)肉感不空松。浴液pH值在2.6~2.8，臀部切口jia基橙檢查全紅。

熟悉制革行業(yè)的人知道，剖層機(jī)和削勻機(jī)是整個(gè)生產(chǎn)線中zui為關(guān)鍵的機(jī)械，目前湖州二輕機(jī)械總廠已經(jīng)在該領(lǐng)域擁有主導(dǎo)權(quán)，特別是得意之作——削勻機(jī)的成功研發(fā)，使該產(chǎn)品處于國內(nèi)du創(chuàng)，并且完全可以與處于ling先的意大利皮革機(jī)械產(chǎn)品相媲美。皮革剖層機(jī)環(huán)輥相對zui佳位置穩(wěn)定機(jī)構(gòu)是皮革剖層機(jī)械的重要組成部件。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是將前工作臺(tái)板、膠輥、斜板固定在同一整體支座上，并與環(huán)輥，標(biāo)準(zhǔn)輥構(gòu)成相對zui佳位置。




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