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瀝青加入量對(duì)無水炮泥性能的影響:
瀝青是無水炮泥的重要組成部分,在成泥過程中,瀝青可能熔化,填充空隙,并提高無水炮泥的粘結(jié)強(qiáng)度;在使用過程中,瀝青炭化,提高了殘?zhí)苛?,從而?duì)無水炮泥的高溫性能有利。在焦油加入量和其他組分都保持不變的前提下,調(diào)整瀝青加入量,調(diào)整量用礬土熟料細(xì)粉替代,探討瀝青加入量對(duì)無水炮泥性能的影響。隨著瀝青加入量的增加,由于其在高溫下結(jié)焦炭化,有助于形成碳結(jié)合網(wǎng)絡(luò),因此能較顯著提高無水炮泥的強(qiáng)度;但加入量過多時(shí),可能由于結(jié)焦使得無水炮泥中空隙增大,鐵廠廢炮泥回收,體積密度減小,強(qiáng)度下降,過高或過低的瀝青加入量都會(huì)影響炮泥的性能。
無水炮泥在使用時(shí)需要配合泥炮機(jī)使用,在使用無水炮泥時(shí),需要了解泥炮機(jī)的整理使用情況,如泥炮機(jī)的打泥壓力,打泥量等。當(dāng)高爐出鐵口出鐵時(shí),使用炮泥開口機(jī)將堵塞在高爐處的炮泥鉆孔,讓高爐鐵水和渣鐵排出,待鐵水排除完畢后,將無水炮泥根據(jù)實(shí)際需求裝入泥炮機(jī)的炮身內(nèi),通過泥炮機(jī)將炮泥推送到高爐出鐵口處,堵塞在高爐出鐵口處的無水炮泥,經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)后,使無水炮泥在鐵口與爐缸內(nèi)部形成蘑菇包,用來保護(hù)爐缸內(nèi)襯,避免高爐爐缸內(nèi)襯受到鐵水熔渣的侵蝕。
目前大部分鋼鐵企業(yè)炮泥采用噸鐵承包模式,降低噸鐵消耗,將使炮泥由單價(jià)競(jìng)爭(zhēng)變?yōu)楦?jìng)爭(zhēng)。降低噸鐵消耗成為炮泥生產(chǎn)企業(yè)盈利的途徑。炮泥生產(chǎn)線自動(dòng)化改造,銀川回收炮泥,穩(wěn)定質(zhì)量提;增大技術(shù)投入,增強(qiáng)煉鐵應(yīng)用研究,提高炮泥使用效果;對(duì)炮泥原材料進(jìn)行廣泛研究,提高產(chǎn)品等措施成為炮泥企業(yè)的必走之路。對(duì)鋼鐵企業(yè)來說,降低炮泥噸鐵消耗,意味著鉆頭鉆桿和氧管等爐前消耗降低,生產(chǎn)組織簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率提高,爐前工作環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度改善。噸鐵消耗降低也意味著炮泥更好地滿足高爐生產(chǎn)需求,煉鐵生產(chǎn)的安全得到保證。炮泥噸鐵消耗降低帶來的收益,炮泥企業(yè)跟鋼鐵企業(yè)相比可謂九牛一毛。炮泥噸鐵承包模式的推廣,有些鋼鐵企業(yè)也實(shí)施了一些獎(jiǎng)罰政策,規(guī)定出額定消耗量,低于額定消耗量按比例進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),高于消耗進(jìn)行考核甚至取消供應(yīng)資格。炮泥噸鐵承包模式的實(shí)施,一些鋼企認(rèn)識(shí)到中標(biāo)為竭澤而漁,耐材企業(yè)利益得不到保證,企業(yè)無法正常運(yùn)行,做不到持續(xù)及時(shí)供貨,只能以次充好投機(jī)取巧,終給鋼鐵企業(yè)帶來巨大的損失。諸如寶武鋼鐵等企業(yè)供應(yīng)合同有協(xié)議基價(jià)調(diào)整約定。
無水炮泥先要很好地封堵住出鐵口,其次要保證出鐵時(shí)能順利打開,并且其形成的出鐵口通道平穩(wěn)出鐵,回收炮泥廠家,第三要保持出鐵口有足夠的深度以保護(hù)爐缸,任何一項(xiàng)功能達(dá)不到或不完善,都有可能引發(fā)事故。因此,對(duì)無水炮泥有如下要求:(1)良好的塑性,能順利地從泥炮中推入出鐵口,填滿出鐵口通道。(2)具有快干、速硬性能,在較短的時(shí)間內(nèi)硬化,并且具有較高的強(qiáng)度。(3)開口性能好,以便出鐵口能順利打開。(4)耐一高溫渣鐵的沖刷和侵蝕性能好,在出鐵過程中出鐵口通道孔徑不能因高溫鐵水的沖刷而擴(kuò)大,保證鐵水流的穩(wěn)定。(5)體積穩(wěn)定性能好,回收炮泥價(jià)格,而且具有一定的氣孔率,保證在堵住出鐵口通道后,在升溫過程中不會(huì)出現(xiàn)過大的收縮造成斷裂,適宜的氣孔率使無水炮泥中的揮發(fā)成分能順利外逸而不出現(xiàn)裂縫,保證鐵口密封。(6)不產(chǎn)生環(huán)境污染,為爐前工作創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
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