武漢華中上上電纜銷售有限公司銷售江蘇上上牌電纜。上上始終專注于電線電纜產(chǎn)品的研發(fā)、制造和服務(wù)，產(chǎn)品涉及新能源、輸配電、海工及船舶、建筑工程、礦用、工業(yè)制造、軌道交通、機(jī)場(chǎng)等領(lǐng)域。

柔性電纜擠出時(shí)產(chǎn)生生了哪些疙瘩現(xiàn)象1、切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠，塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩。2、在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，樹脂在塑化過(guò)程中產(chǎn)生的疙瘩，分布在塑料層表面四周。3、在塑料表面有雜質(zhì)，雜質(zhì)疙瘩，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。4、在塑料層表面有焦燒物，上上電線，焦燒產(chǎn)生的疙瘩，特別反映在合膠縫的表面上。 柔性電纜擠出時(shí)產(chǎn)生疙瘩的原因1、進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩，對(duì)模壓蓋沒有壓緊，。2、沒有完全塑化就被擠出，塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂。3、塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來(lái)了，由于溫度控制較低。4、造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩，溫度控制超高。5、加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。

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3、擠包尺寸不能合格，重要表現(xiàn)為偏芯；護(hù)套厚度或外徑超差；擠出和牽引速度不穩(wěn)定；其重要形成原因有：1）進(jìn)料口溫度過(guò)高使進(jìn)料困難影響料流；2）擠出溫度過(guò)高造成擠出量的減少；3）纜芯外徑變化太大；4）收放線的張力不穩(wěn)定；5）塑料內(nèi)雜質(zhì)過(guò)多阻塞于過(guò)濾網(wǎng)使塑料流量降低；6）模間距選擇不能合適；7）模芯選擇過(guò)大（擠壓式）或模芯承而偏芯；8）擠出模具的同心度未調(diào)整好；9）擠出機(jī)頭的溫度不均勻；針對(duì)以上原因，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量護(hù)套外徑及時(shí)調(diào)整；合理選配和調(diào)整擠出模具；注意收放線的張力變化及時(shí)調(diào)整；溫度的控制應(yīng)于規(guī)定規(guī)定一致；

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電阻值不符合

電阻值超標(biāo)的電線在同樣的電流下它的溫度可能過(guò)高，從而加速外絕緣層的老化，導(dǎo)致短路產(chǎn)生火災(zāi)；而且由于電阻超標(biāo)，還會(huì)大大增加輸電過(guò)程的能耗，增加電費(fèi)成本。

原材料材質(zhì)不良

招是打銅導(dǎo)體的主意，銅導(dǎo)體占了電線成本的80％，不良廠商一是降低銅材質(zhì)量。采用價(jià)格低得多的雜質(zhì)銅、回收銅，甚至土法煉銅，銅含量極不穩(wěn)定，導(dǎo)致銅導(dǎo)體電阻率大增。二是減少銅材用量。降低銅芯實(shí)際截面積，這兩種做法的直接后果是電線在使用過(guò)程中過(guò)熱，損壞絕緣層塑料，造成短路而引起火災(zāi)。

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