DN40焊接方管

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一螺旋管生產(chǎn)工藝流程大概如下所示

螺旋管原料即熱軋帶鋼卷、焊條、助焊劑。

成形前熱軋帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，表層清除運輸和予彎邊解決。

選用焊接空隙操縱設(shè)備來確保焊接空隙能夠滿足電焊焊接規(guī)定，管經(jīng)、錯邊量和焊接空隙都獲得嚴謹?shù)牟倏v。

切割成單條無縫鋼管后，每次無縫鋼管頭三根要實現(xiàn)嚴苛的全檢規(guī)章制度，查驗焊接的物理性能，有機化學成分，融合情況，無縫鋼管表層質(zhì)量及其通過無損探傷檢測，保證制管加工工藝達標后，才可以宣布資金投入生產(chǎn)制造。

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帶你看看大口徑厚壁焊管生產(chǎn)流程說明

1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫焊管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波查驗;

2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之到達要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;

3.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率

4.成型：在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半通過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半相同曲折，壓成"C"形，DN40焊接方管供應(yīng)商，之后形成開口的"O"形

5.預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并選用氣體維護焊(MAG)進行接連焊接

6.內(nèi)焊：選用縱列多絲埋弧焊(至多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接

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電阻焊鋼管的焊縫毛刺高度

鋼管焊縫的外毛刺應(yīng)清除，剩余高度應(yīng)不大于0.5mm。

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管焊縫內(nèi)毛刺可清除。焊縫的內(nèi)毛刺清除后，剩余高度應(yīng)不大于1.5mm；當壁厚不大于4mm時，清除內(nèi)毛刺后刮槽深度應(yīng)不大于0.2mm；當壁厚大于4mm時，刮槽深度應(yīng)不大于0.4mm。

埋弧焊鋼管的焊縫余高

當壁厚不大于12.5mm時，超過鋼管原始表面輪廓的內(nèi)、外焊縫余高應(yīng)不大于3.2mm；當壁厚大于12.5mm時，超過鋼管原始表面輪廓的內(nèi)、外焊縫余高應(yīng)不大于3.5mm。焊縫余高超高部分允許修磨。

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