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高溫高壓反應(yīng)釜公稱容積 500~30000L膜能更有效地防止腐蝕. 2下封頭應(yīng)力腐蝕 2.1腐蝕開裂原因 反應(yīng)釜封頭可通過旋壓或沖壓形成封頭,但通常采用旋壓封頭.但旋壓法生產(chǎn)的封頭,由于冷加工 過程中會形成不均勻的塑性變形,從而產(chǎn)生冷加工殘余應(yīng)力.內(nèi)表面受拉,外表面受壓.旋壓封頭冷加工 成型,加工硬化使材料塑性降低,而此時(shí)的殘余應(yīng)力將對封頭的脆斷傾向、疲勞壽命及應(yīng)力腐蝕開裂產(chǎn)
高溫高壓反應(yīng)釜深發(fā)展因而易使金屬穿孔,經(jīng)常在突然間造成事故.因容器或管道突然穿孔,可燃性介質(zhì)外泄,經(jīng)常造成
巨大事故.所以,它是一種比大面積均勻腐蝕更為危險(xiǎn)的腐蝕形態(tài).有一臺由愛爾蘭制造的,至今已經(jīng)使
用了8年的反應(yīng)釜,大型高壓釜價(jià)格,制造規(guī)范為ASMEVlll,微型高壓釜價(jià)格,檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn),上封頭人孔圈及向周邊擴(kuò)展約500 mm范圍
內(nèi)存在大量的孔蝕現(xiàn)象,在人孔圈及其邊緣區(qū)域?yàn)閲?yán)重,有深度約1.0~3.0 mm呈蜂窩狀的腐蝕坑.腐
蝕較嚴(yán)重的區(qū)域基本集中在上部的氣相空間,該區(qū)域介質(zhì)易滯流,即介質(zhì)的流動性相對較差.
1.2孔蝕原因
對于反應(yīng)釜上部氣相部位的金屬表面,介質(zhì)是以氣液二態(tài)形式共存的,即附著在金屬表面上有液滴
和氣態(tài)的介質(zhì),它們的流動性相對較差,丹東市高壓釜價(jià)格,其中液滴更容易粘附.液滴中的高濃度腐蝕介質(zhì)使金屬表面的
鈍化膜遭到破壞.在其遭到破壞的區(qū)域,金屬表面與液滴中活性離子接觸形成腐蝕的起始點(diǎn),即形成初
始腐蝕坑,隨著時(shí)間的推延,逐漸形成腐蝕狀況.
縱向生長是蝕孔的分布特征,并在一段很長的孕育期——數(shù)月或數(shù)年后才會出現(xiàn)可見的蝕孔,這主
要取決于金屬材料和腐蝕介質(zhì)的種類.當(dāng)pH值時(shí),磁力高壓釜價(jià)格,出現(xiàn)高度局部孔蝕(呈加速趨勢),它是陽極反應(yīng)
的一種形態(tài),是一種自催化過程,在蝕孔內(nèi)腐蝕過程產(chǎn)生的條件既促進(jìn)又足以維持蝕孔的活性.金
屬在蝕孔內(nèi)的迅速溶解會引起蝕孔內(nèi)產(chǎn)生過多的正電荷,其結(jié)果就使氯離子遷入以維持電中性.蝕孔內(nèi)
國內(nèi)早也是生產(chǎn)磁力驅(qū)動反應(yīng)釜的的廠家。磁力反應(yīng)釜部件的磁力驅(qū)動裝置是一種利用永磁材料進(jìn)行磁力耦合傳動的傳動裝置。磁力耦合器利用磁鋼透過不銹鋼仍能相互吸引的原理,制作一封蓋與釜體固定連接,形成靜密封腔,有效防止泄露。密封罩體內(nèi)外各設(shè)一用永磁材料制作的磁鋼轉(zhuǎn)子。內(nèi)外磁鋼通過磁力作用在旋轉(zhuǎn)方向上相互定位。當(dāng)電機(jī)帶動外磁缸旋轉(zhuǎn)時(shí),內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子連同攪拌部件則跟隨做同步旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)了攪拌目的。磁力耦合器放棄了填料密封的那種通過填料密封攪拌軸的結(jié)構(gòu),采用內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子用磁力透過密封罩體傳遞矩的全新傳動方式,釜內(nèi)攪拌部件完全在釜體靜密封腔內(nèi)部旋轉(zhuǎn),解決了填料密封無法克服的泄漏問題,是反應(yīng)介質(zhì)處于封閉的狀態(tài)中,無任何泄露和污染。
高溫高壓反應(yīng)釜是填料密封反應(yīng)釜的全新替代產(chǎn)品,適用于化工、制藥、染料及微生物工程等行業(yè),尤其適用于工作介質(zhì)、有毒及加氫、高壓、真空、高轉(zhuǎn)速攪拌等填料密封無法使用的化學(xué)反應(yīng)。
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