在硅片的清洗過(guò)程中，硅片腐蝕機(jī)，清洗液的溫度是一個(gè)關(guān)鍵因素。合適的清洗溫度能夠加快油污的去除，得到較佳的清洗效果。當(dāng)硅片浸到清洗液中，硅片上的油污產(chǎn)生膨脹，油污內(nèi)部以及油污與硅片之間的作用力減弱，溫度越高，油污膨脹越大，這種作用力就越弱，表面活性劑分子越容易將油污撬離硅片表面。同時(shí)，溫度的變化可導(dǎo)致膠束本身性質(zhì)和被增溶物在膠束中溶解情況發(fā)生變化。聚氧乙烯型表面活性劑的聚氧乙烯鏈（CH2CH2O）n在水中產(chǎn)生水合作用，與水分子中的氫形成氫鍵。溫度升高，氫鍵減弱，有的甚至斷裂，水合作用減小，膠束易于形成，膠束的聚集數(shù)亦顯著地增加，對(duì)油脂等污染物的增溶量增大，這種情況有利于硅片的清洗。當(dāng)溫度升高到60℃左右時(shí)，聚氧乙烯鏈（CH2CH2O）n加速脫水并產(chǎn)生卷縮，使膠束起增溶的空間減小，增容能力下降，清洗液由透明變成乳濁液，宜春硅片，這一溫度稱做溶液的濁點(diǎn)溫度。只有溫度接近表面活性劑溶液的濁點(diǎn)溫度時(shí)，硅片刻蝕，增溶能力較強(qiáng)，因而清洗液的溫度定在60℃比較合理。

另外，對(duì)承壓缸體的自增強(qiáng)處理工藝很關(guān)鍵，我們一般是以兩倍工作壓力使其內(nèi)壁產(chǎn)生壓縮預(yù)應(yīng)力，硅片刻蝕設(shè)備，產(chǎn)生徑向擴(kuò)大的殘余變形。這樣，在工作承壓后，應(yīng)力分布比較均勻，全部應(yīng)力維持在彈性范圍內(nèi)，彈性承載能力增大，提高缸體疲勞壽命，設(shè)計(jì)原則是選擇材料和工藝給出適合自增強(qiáng)壓力和zui佳自增強(qiáng)度

清洗設(shè)備是指可用于替代人工來(lái)清潔工件表面油、蠟、塵、氧化層等污漬與污跡的機(jī)械設(shè)備。目前市面上所見(jiàn)到清洗設(shè)備為：超聲波清洗、高壓噴淋清洗、激光清洗、蒸汽清洗、干冰清洗及復(fù)合型清洗設(shè)備等；

全自動(dòng)濕法超聲波膠塞清洗機(jī)由清洗機(jī)構(gòu)、熱風(fēng)機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、全自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)、吸料機(jī)構(gòu)、蒸汽裝置和抽真空裝置組成。吸料機(jī)構(gòu)由吸料管和抽真空裝置組成，抽真空裝置包括真空泵、水分離器、管道和閥門，真空泵前連通有水分離器，真空泵后和清洗箱連通，蒸汽裝置由蒸汽噴管、管道和閥門構(gòu)成，蒸汽管道通過(guò)蒸汽進(jìn)汽閥和清洗箱內(nèi)的蒸汽噴管連通，滅菌效果好，時(shí)間大大縮短。膠塞內(nèi)外含水率低，保用期長(zhǎng)，吸料快，不損傷膠塞。

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