全通徑偏心半球閥特點

1．水損為零。采用偏心結(jié)構(gòu)，閥門開啟后，流道完全暢通，水頭損失為零。可節(jié)約大量能源。

2．可靠的密封方式。軟密封結(jié)構(gòu)具有自密封性能，硬密封結(jié)構(gòu)具有彈性補償性能。

3．耐磨損，使用壽命長。球閥在開啟后，球冠偏置于閥體內(nèi)，不被介質(zhì)直接沖刷。

4．自動清污功能。硬密封偏心半球閥的球冠邊沿采用刀刃狀，不但可以刮去閥座上的污垢，還可以切斷雜物。

5．啟閉迅速。偏心曲軸旋轉(zhuǎn)90度即可實現(xiàn)啟閉，啟閉時間短。

6．適合高流速。直通流道，堅固的偏心曲軸使之適用高流速且無振動。

7．適用介質(zhì)：清水.原水（含泥沙）.污水.海水、蒸汽、煤氣、天然qi、油品等。

8．適用溫度：軟密封偏心半球閥為-40℃-135℃；硬密封半球閥為常溫至600℃左右。

9．適用壓力：PN6-PN40。

10．公稱通經(jīng)：DN50～DN1600。

    偏心半球閥密封性能的影響因素外環(huán)境對偏心半球閥密封性能的影響包括電氣動球閥閥前和閥后的壓力差、介質(zhì)性質(zhì)等。

    閥前和閥后的壓力差對偏心半球閥密封性能的影響從理論上分析，偏心半球閥dn700，閥前、閥后壓力差和泄漏量既成正比關(guān)系。但試驗證明：在其他條件相同的情況下，鍛鋼閘閥泄漏量的增長是超過壓力差的增長的。

    泄漏量與壓力差之間的關(guān)系可以近似的以下式表示： G=M（N△P2 S△P）式中：M，偏心半球閥結(jié)構(gòu)圖，N，S——常數(shù)系數(shù)，這些系數(shù)取決于材料、密封表面的加工質(zhì)量、旋啟式止回閥密封面上的比壓和其他條件； △P——壓差。

    介質(zhì)性質(zhì)對偏心半球閥密封性能的影響液體介質(zhì)對泄漏量的影響基本上由黏度確定在同一個密封閥中，波紋管截止閥各種條件相同的情況下，黏度大的介質(zhì)比黏度小的介質(zhì)滲漏要小得多。氣體介質(zhì)和液體介質(zhì)相比差別更為明顯（飽和蒸汽除外，飽和蒸汽容易保證密封面）。

偏心半球閥損壞的原因

    1 損壞原因分析

     根據(jù)客戶使用情況調(diào)查，應(yīng)用于固體顆粒工段的金屬硬密封球閥，故障頻率較高，容易出現(xiàn)內(nèi)漏、卡澀等故障，通常金屬硬密封在線運行時間多為半年左右，偏心半球閥dn300，甚至兩三個月就出現(xiàn)故障，這也成為制約整個裝置長期運行的瓶頸。

   1.1 內(nèi)漏原因分析

     球閥內(nèi)漏與工藝介質(zhì)的性質(zhì)、運行條件、密封副涂層材料的選擇等因素相關(guān)。球閥內(nèi)漏主要原因：密封面涂層沖刷；介質(zhì)對密封面的剝落與腐蝕。一研究表明，金屬硬密封球閥、密封副涂層之間存在著粘結(jié)的現(xiàn)象，如果密封副涂層選取不合適，密封面之間就會產(chǎn)生嚴重的粘結(jié)，在開關(guān)過程中密封面之間就嚴重拉傷。球閥在開啟瞬間，由于上下游相對壓差較大流通間隙較小，流速較快，偏心半球閥，此時固體顆粒介質(zhì)會對球閥密封副涂層產(chǎn)生強烈的沖刷，隨著球閥開關(guān)頻率不斷增加，沖刷增加，導(dǎo)致球閥嚴重內(nèi)漏。

   1.2 卡澀及開關(guān)不到位原因分析

     固體顆粒用球閥出現(xiàn)卡澀及開關(guān)不到位的直接原因：密封面拉傷；固體顆粒介質(zhì)在閥腔內(nèi)堆積；軸承、軸套等不做硬化處理或設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理。有些工段開啟壓差很大，溫度較高，導(dǎo)致密封面摩擦力較大，開關(guān)所需的克服摩擦力所做的功大部分轉(zhuǎn)化為熱能，升高了密封面的溫度，更加增大了附著磨損和氧化磨損的趨勢。隨著開關(guān)次數(shù)的增加，密封面很容易拉傷，造成開關(guān)卡澀。采用雙重軸承設(shè)計和軸套硬化處理，既增加閥桿轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)點，又通過增加不同硬度的硬化材料提高了雙重軸承和軸套硬化的耐磨性和強度，保證了閥門長期高頻率的開關(guān)而不會導(dǎo)致閥桿與軸承、軸套拉傷。

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