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球團(tuán)粘合劑
公司生產(chǎn)出各種高強(qiáng)度球團(tuán)粘結(jié)劑。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵礦粉,鉻礦粉,碳化硅粉,磷礦粉,錳礦粉,螢石粉,石墨粉,硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉;氧化鐵皮,污泥,除塵灰,球團(tuán)粘合劑 礦粉粘結(jié)劑,鋼渣粉及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料;各種煤,蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。
含碳球團(tuán)的特性
1、含碳球團(tuán)用于高爐中,有利于降低高爐儲(chǔ)熱區(qū)溫度,從而降低焦比和燃料比,實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本和減少CO2排放的目的。
2、含碳球團(tuán)中的鐵料不僅可以使用普通鐵礦粉,也可以使用的高結(jié)晶水鐵礦和鋼鐵企業(yè)回收的含鐵粉塵,所以含碳球團(tuán)對(duì)降低用礦成本和環(huán)保具有重要意義。
3、操作簡(jiǎn)單,將原料與粘合劑攪拌均勻之后加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯蛇M(jìn)入球機(jī)成型。不增灰分,不降品位,不增磷硫,副作用少
球團(tuán)粘合劑
鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中的燒結(jié)
燒結(jié)的概念
將各種粉料含鐵原料,配入適量的燃料和溶劑,加入適量的水,經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理花學(xué)變化,將礦粉顆粒粘結(jié)成塊的一個(gè)過(guò)程。
燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程
目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦,生產(chǎn)工藝流程主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備、配料與混合,燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。
燒結(jié)原料的準(zhǔn)備
含鐵原料
含鐵量較高,粒度小于5mm礦粉,鐵精礦,高爐爐塵,軋鋼皮,球團(tuán)粘合劑 礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑,鋼渣等。
一般要求含鐵原料品味高,成分穩(wěn)定,雜質(zhì)少。
熔劑
要求熔劑中有效CaO含量高,雜質(zhì)少,成分穩(wěn)定,含水3%左右,粒度小于3mm的占90%以上。
在燒結(jié)料中加入一定量的白云石,球團(tuán)粘合劑 礦粉壓球粘結(jié)劑,讓燒結(jié)礦含有適當(dāng)MgO,對(duì)燒結(jié)過(guò)程有良好作用,可提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。
燃料
主要為焦粉和煤
對(duì)燃料的要求是固定碳含量高,灰分低,揮發(fā)分低,球團(tuán)粘合劑,成分穩(wěn)定,含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上。
球團(tuán)粘合劑
球團(tuán)成型的注意事項(xiàng)
(1)礦粉粒度:礦粉的粒度與粒度分布對(duì)球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響,合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合,煤球球團(tuán)粘結(jié)劑,造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級(jí)控制在85%-95%為宜;但對(duì)輥成型工藝對(duì)粒度要求相對(duì)低些,一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
(2)混合料的攪拌:礦粉與粘合劑的均勻混合,對(duì)球團(tuán)的強(qiáng)度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過(guò)攪拌捏合后,料面均勻滑膩,粘結(jié)劑,使其可塑性增大,強(qiáng)度明顯提高。
(3)成型外力:球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外,主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度。
(4)球團(tuán)粘結(jié)劑用量:選擇適宜的粘結(jié)劑添加量,不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量,也可使球團(tuán)的加工成本降低。 干粉球團(tuán)粘結(jié)劑用量一般在2-3%。
(5)球團(tuán)成型的含水量:礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時(shí)間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。實(shí)踐證明,潔凈型煤粘結(jié)劑,兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間
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