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覆膜面出現(xiàn)褶皺、裂口現(xiàn)象
?、偻磕z量過大 針對冷膠由于膠中含有腐蝕劑,當(dāng)涂膠量過大時,揮發(fā)量就會不足,從而導(dǎo)致涂膠膜軟化,失去彈性,出現(xiàn)褶皺或裂口;針對熱膠,涂膠量大容易由于膠水溫度短時間內(nèi)降不下來,導(dǎo)致膜受熱變軟;
解決辦法:冷膠涂膠量控制在100克/平方米左右,熱膠涂膠量控制在60克/平方米左右
?、诟材狠啽砻娌粷?壓輪表面藏有較硬的物體,型材表面的硬度也比較高,夾在中間的彩膜勢必要受損po裂;
解決辦法:保持壓輪整潔
?、壑鲃虞喫俣扰c漲緊裝置松緊度配合不當(dāng) 配合不當(dāng),浙江鋼面鎂質(zhì)風(fēng)管覆膜機,拉力過大或過小,涂膠膜受力拉長或無張力而疊加,導(dǎo)致褶皺或裂口;
解決辦法:依據(jù)實際經(jīng)驗進行調(diào)節(jié),以膜能夠順利從膜卷導(dǎo)出為原則
?、芏ㄎ惠啽砻嬗袆潅?表面有劃傷,就會使膜邊緣出現(xiàn)刮裂,導(dǎo)致裂口;
解決辦法:更換定位輪
?、莘智心み吘壘炔桓撸?由于分切精度不高,邊緣就會有劃傷,在漲緊裝置的作用下,撕裂劃傷部位,出現(xiàn)裂口;
解決辦法:更換膜卷或者使?jié)q緊裝置盡量放松到不撕裂膜的劃傷部位
?、薷材ぽ唹毫Σ痪?壓力不均使膜表面張力失衡,出現(xiàn)疊壓,形成褶皺;
解決辦法:調(diào)整壓輪壓力均衡
?、叨ㄎ惠單恢闷钸^大 定位輪位置偏差過大,鋼面鎂質(zhì)風(fēng)管覆膜機廠家,致使兩根型材對接部分不在同一條運動直線上,從而出現(xiàn)疊壓、撕裂的情況,造成褶皺、裂口和脫膜現(xiàn)象的發(fā)生。
解決辦法:調(diào)整定位輪
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包覆機是一種代替過往傳統(tǒng)的油漆工藝,而在該領(lǐng)域內(nèi)得到了廣泛的運用的一種機器,但正如每一種機器一樣,鋼面鎂質(zhì)風(fēng)管覆膜機實力廠家,它也會有它的使用壽命,有些人不注意保養(yǎng)與維護可能很快就破損,無法運行了,而一個好的保養(yǎng)習(xí)慣將給您帶來意想不到的效果,可能會大大延長包覆機的使用期限。所以對包覆機的維護和保養(yǎng)是相當(dāng)重要的。那么 我們平時要對它的維護和保養(yǎng)做些什么呢,接下來就讓小編為大家一一介紹:
1、包覆機工作的地方應(yīng)該保持清潔,以避免一些粉塵掉入涂膠的系統(tǒng)之內(nèi),直接導(dǎo)致涂膠質(zhì)量的下降。
2、 保覆機其中的減速機內(nèi)潤滑油在di一次使用一個月之后,應(yīng)給為其更換新的潤滑油,之后要每隔半年進行一次替換,在工作量很大的階段,每過三個月就要更換一 次。在夏天溫度比較炎熱的時候應(yīng)該更換黏度大的減速器潤滑油。冬天溫度比較低的時候應(yīng)該更換黏度較小的減速器潤滑油。鏈條的部位要每個月添加黃油一次。
3、工作完畢后,必須把總電源關(guān)掉。
4、包覆機維修或者是調(diào)整零部件的時候,應(yīng)該由相關(guān)的人員進行處理。
真空異型熱壓機作業(yè)中出現(xiàn)的問題及解決方法。
真空異型熱壓機是生產(chǎn)膠合板的主要設(shè)備,而且生產(chǎn)工藝如何也將直接影響膠合板的質(zhì)量。但是在熱壓機的作業(yè)過程中,難免會出現(xiàn)一些問題,鋼面鎂質(zhì)風(fēng)管覆膜機公司,譬如說膠合強度較低或者出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。那么今天我們就來分析這下這個問題出現(xiàn)的原因以及解決方法。
原因:
1、有可能是膠液的質(zhì)量太差。
2、有可能是涂膠量不是很足或者是涂得膠水不均勻。
3、熱壓機給予的壓力不夠或者是溫度太低,亦或熱壓的時間過短。
4、單板的毛刺溝痕太深或者是含水率太高。
5、陳化時間太長,導(dǎo)致膠液發(fā)干?;蛘呤顷惢瘯r間太短,使其形不成連續(xù)膠膜。
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