對(duì)于任何清掃裝置的性能，保持刮料板片邊緣對(duì)皮帶的適當(dāng)作用力是一個(gè)關(guān)鍵因素。必須控制刮料板到輸送帶的壓力，以在i小的葉片磨損下達(dá)到i佳的清掃效果。有一種普遍的誤解是，清掃器越用力擠壓皮帶，它就清掃越容易。但研究表明，實(shí)際上存在一個(gè)i佳的葉片壓力范圍，這將i有效地去除粘料。超過這個(gè)范圍的張力會(huì)增加葉片與皮帶之間的摩擦，從而縮短葉片壽命，增加皮帶磨損，增加功耗，但不會(huì)改善清掃性能。

在i佳壓力范圍以外運(yùn)行皮帶清掃器也會(huì)帶來更低的清洗效率，實(shí)際上還會(huì)加速葉片磨損。稍微接觸皮帶的清掃器的輸送帶可能看起來是工作正常，戴西勒清掃器，而事實(shí)上，過多的粘附物是被夾在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶與刀片之間。這些粘附物在皮帶和刀片之間的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)清掃器上造成了不均勻磨損。隨著粘附物繼續(xù)在葉片和輸送帶之間累積，這些間隙的尺寸增大，戴西勒清掃器價(jià)格，葉片迅速磨損成鋸齒狀邊緣。

H型清掃器安裝于頭輪附近，與頭輪中心水平線成15度角的切點(diǎn)附近。用于在頭輪上方

附近清除粘附物料。H型硬質(zhì)合金清掃器是頭部頭道清掃器，用于清除輸送機(jī)關(guān)輪附近的粘附物料。

P型清掃器安裝于頭輪附近i平穩(wěn)工作面處。用于清除頭輪下方附近的粘附物料。

H、P型清掃器統(tǒng)稱為頭部一道、二道清掃器。通常配套使用效果顯著。

N型清掃器安裝于可逆運(yùn)行輸送機(jī)上平穩(wěn)工作面處，可以用于輸送帶的任何部位的清掃。

O型（空段）安裝于頭部、尾部的非工作面處，用于在頭部、尾部清除非工作面上的粘附物料。

I型清掃器安裝于可逆運(yùn)行的輸送機(jī)頭部、尾部的非工作面上。用于在頭部尾部清除非工作面上的粘附物件!

?第二道清掃器，安裝在皮帶機(jī)頭部滾筒底部，刀尖所處位置為皮帶離開頭部滾筒后的55～100mm范圍內(nèi)。根據(jù)刀頭的材質(zhì)分為碳化物刀頭第二道清掃器和合金鋼i刀頭第二道清掃器（外形尺寸普通清掃器相同）。在低速帶上一般選用合金鋼i刀頭第二道清掃器，對(duì)于高速皮帶應(yīng)選用碳化鎢刀頭的第二道清掃器，刀口上的碳化鎢材料具有高耐磨性。刀片采用分體式組裝，保證良好的清掃效果。的張緊裝置能夠使刀片在皮帶輕微跳動(dòng)的情況下緊密地服帖在皮帶上，保持穩(wěn)定的張緊力，還可以在不停機(jī)的情況下對(duì)清掃器進(jìn)行調(diào)整維護(hù)。清掃器成套使用可將皮帶工作面粘留物料清掃掉90%以上，極大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和設(shè)備的故障率，提高了輸送機(jī)的產(chǎn)能。

當(dāng)聚氨酯刀片磨損時(shí)，刀片接觸皮帶的表面積增大。這導(dǎo)致葉片到傳動(dòng)帶的壓力降低，戴西勒清掃器廠家，清掃效率相應(yīng)下降。因此，大多數(shù)機(jī)械張緊系統(tǒng)需要定期調(diào)整(再張緊)，以提供有效回移所需的一致壓力。

為了克服葉片磨損時(shí)葉片角度變化的問題，可以設(shè)計(jì)一種徑向調(diào)節(jié)的帶式清掃器，戴西勒，采用特殊設(shè)計(jì)的弧形葉片，稱為“鯉魚”，具有恒定的角度的徑向壓力。通過這種的設(shè)計(jì)，當(dāng)?shù)镀p時(shí)，接觸角和表面積的變化被減到i小，這有助于在清掃器的整個(gè)使用壽命中保持其有效性。

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