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接下來(lái)鍛造廠家小編和大家講講河南活塞缸體鍛件的內(nèi)容：

大型鍛件生產(chǎn)中需要應(yīng)該注意事項(xiàng)

1、大型鍛件在鍛造的時(shí)候，每次鐓粗都要避免縱彎和軸心偏斜。高速鋼鐓歪后是不能在錘砧邊矯正的，只能在錘砧中央倒棱、放正，重新鐓粗。原材料應(yīng)鋸切，兩端平行，并與軸心線(xiàn)垂直。若下料長(zhǎng)度與直徑之比較大，河南活塞缸體鍛件，為實(shí)現(xiàn)正常鐓粗，必須先將坯料回轉(zhuǎn)倒棱，即采用“鉚鐓法”鐓粗。

2、大型鍛件在鍛造的時(shí)候，拔長(zhǎng)時(shí)應(yīng)使鍛錘每次打擊時(shí)的送進(jìn)量和壓下量均勻一致， 決不能在坯料表面造成任何硬性壓痕。翻轉(zhuǎn)也應(yīng)勤快均勻，要堅(jiān)決避免坯料在同一部位受到反復(fù)錘擊，以防錘擊變形能量變成很大的熱能，使金屬局部升溫、過(guò)熱而引起開(kāi)裂。與此同時(shí)，還要注意鍛件棱角、邊緣等容易冷卻部位的火色，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重降溫應(yīng)馬上倒棱、錘擊，使其升溫，以保持鍛件整體溫度均勻。

3、掌握“兩輕一重”的鍛造原則，即開(kāi)始和終了時(shí)輕擊，在950-1100℃時(shí)重?fù)簟?/span>

4、根據(jù)鐓拔要求確定加熱次數(shù)，如果鍛件溫度降到900-950℃范圍內(nèi)還沒(méi)有達(dá)到鍛造比要求（鐓拔次數(shù)不夠），應(yīng)馬上放入高溫爐內(nèi)進(jìn)行第二次加熱，不能放到低溫爐膛或保溫桶中冷卻，更不允許隨便放在地上空冷。

5、有些按工藝要求已完全鍛成的鍛件，如因某些原因要求重新改鍛時(shí)，操作者必須提請(qǐng)工藝部門(mén)，應(yīng)將原鍛件進(jìn)行退火處理后才能再次施工。

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鍛造生產(chǎn)是機(jī)械制造工業(yè)中提供機(jī)械零件毛坯的主要加工方法之一。通過(guò)鍛造，不僅可以得到機(jī)械零件的形狀，而且能改善金屬內(nèi)部組織，提高金屬的機(jī)械性能和物理性能。一般對(duì)受力大、要求高的重要機(jī)械零件，大多采用鍛造生產(chǎn)方法制造。如汽輪發(fā)電機(jī)軸、轉(zhuǎn)子、葉輪、葉片、護(hù)環(huán)、大型水壓機(jī)立柱、高壓缸、軋鋼機(jī)軋輥、內(nèi)燃機(jī)曲軸、連桿、齒輪、軸承、以及工業(yè)方面的火炮等重要零件，均采用鍛造生產(chǎn)。

因此，鍛造生產(chǎn)廣泛的應(yīng)用于冶金、礦山、汽車(chē)、拖拉機(jī)、收獲機(jī)械、石油、化工、航空、航天、等工業(yè)部門(mén)，就是在日常生活中，鍛造生產(chǎn)亦具有重要位置。

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鍛造后余溫?zé)崽幚淼奶幹梅绞绞鞘裁?/span>

其實(shí)鍛造加工后的余熱處理可以節(jié)省大量的能源和工時(shí)，改變勞動(dòng)生產(chǎn)率。此外，河南活塞缸體鍛件定做，變形熱處理還可以使鍛件獲得良好的綜合力學(xué)性能。因此，采用鍛后熱處理，即通過(guò)控制鍛造和鍛后冷卻，防止粗大鐵素體和珠光體的形成以及網(wǎng)狀碳化物的析出，從而可直接獲得常規(guī)正火、等溫正火和鍛后再加熱后淬火所獲得的組織和性能。這樣，可以取消正火、等溫正火和淬火的常規(guī)再加熱。河南活塞缸體鍛件

另一種是鍛造鍛件鍛后余熱均溫?zé)崽幚?，即鍛后鍛件直接送入均溫?zé)崽幚頎t，河南活塞缸體鍛件廠家，仍按慣例鍛件熱處置工藝執(zhí)行；還有一種則是鍛后利用局部余熱熱處理，即鍛后余熱淬火、鍛后均溫余熱淬火和鍛后余熱正火及鍛后余熱等溫正火。

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