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在鋁合金表面處理中,其方式是有很多的,就包括了硬質(zhì)陽極氧化、拉絲以及陽極氧化等,以便能夠得到預期想要的效果,并提高鋁合金的表面性能,讓其更加美觀。而且,營山摩擦線鋁材,這些方式也是比較常用的,所以下面,富真電子小編就來介紹其中的一種,為噴涂,講解一些這方面的相關(guān)知識內(nèi)容,以便讓大家有這方面的認識與了解。
噴涂和滾涂各有什么優(yōu)缺點?也就是說,噴涂和滾涂的優(yōu)缺點有哪些,下面就來簡單說明一下。
(1)噴涂的優(yōu)缺點
優(yōu)點:速度快、手感細膩、范圍廣、效果好,而且膜質(zhì)比較厚。
缺點:比較費漆,而且如果有磕碰的話,那么修補過后,會有一定的色差。
(2)滾涂的優(yōu)缺點
優(yōu)點:省漆,而且修補色差小。
缺點:對于墻角部分,操作時有一定的困難。
噴涂作業(yè)中的安全技術(shù)措施,也是很重要的一部分,其主要內(nèi)容有:
(1)硬質(zhì)陽極氧化作業(yè)人員要經(jīng)過zhuan業(yè)的培訓,否則不能進行操作。并且在作業(yè)前,要對噴漆工具,以及設備等進行quan面的檢查,沒有問題后才能夠開始使用。
(2)硬質(zhì)陽極氧化作業(yè)場所,要有良好的通風。
(3)硬質(zhì)陽極氧化作業(yè),至少要兩個人進行操作,不能單人操作。
用于不銹鋼、鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件等,可使產(chǎn)品呈現(xiàn)各種顏色,并保持金屬光澤,同時增強表面性能,摩擦線鋁材加工,具有較好的防腐性能。
工藝流程:
前處理→電泳→烘干
優(yōu)點:
1、顏色豐富;
2、無金屬質(zhì)感,可配合噴砂、拋光、拉絲等;
3、液體環(huán)境中加工,可實現(xiàn)復雜結(jié)構(gòu)的表面處理;
4、工藝成熟、可量產(chǎn)。
缺點:
掩蓋缺陷能力一般,壓鑄件做電泳對前處理要求較高。
1.表面除油
金屬工件經(jīng)過加工、運輸及庫存等環(huán)節(jié)后,表面沾附有不同的加工油污或防銹油脂等,摩擦線鋁型材,必須要che底清除干凈,否則在涂刷耐蝕油漆時,油漆與不蝕刻的金屬部分附著力不好,漆膜浸泡在蝕刻溶液中會鼓泡或po裂,使不該蝕刻的表面受到腐蝕破壞。另外,需要蝕刻的部位如果表面的油污洗不干凈,油漬會影響蝕刻溶液與金屬的接觸,使蝕刻的部分溶解不均勻,甚至有的地方溶解不了而影響蝕刻的效果和質(zhì)量。除油的方法可以根據(jù)表面油污的情況選擇除油的方法,具體可參考第二章除油部分的內(nèi)容。
2.表面除銹、除膜
銹和油一樣都是普遍存在于金屬表面的污物,這是由于金屬表面在加工、運輸或儲存過程中與空氣中的氧、硫、水分等接觸,容易生成氧化膜或銹層。如果在蝕刻前不將銹層或膜層che底清除,就會影響蝕刻的效果和質(zhì)量。不需蝕刻部位的防護層質(zhì)量不保證,蝕刻部位的表面由于有氧化膜的阻礙,不能充分與蝕刻溶液接觸,影響金屬溶解的速度和蝕刻表面的均勻度。如果蝕刻表面有厚銹或較厚的氧化膜,應用酸浸蝕或堿液浸泡除去。電解法除銹比較che底,摩擦線鋁材導軌,可以根據(jù)情況選用。在膜層或銹層較薄的情況下,可考慮用弱浸蝕或短暫的電解浸蝕。
3.表面拋光
金屬蝕刻表面的光潔度對蝕刻的影響比較大,表面粗糙時,不需蝕刻的部分涂刷的耐蝕膠很難清除干凈,需要蝕刻的部位由于表面粗糙,蝕刻出來的刻痕也粗糙不平,所以在蝕刻之前,金屬表面要進行拋光,可以根據(jù)情況及對產(chǎn)品的要求制定出拋光的方案及選用方法,具體可參考第二章拋光部分。
4.涂耐蝕防護層
蝕刻的金屬裝飾件一般都分蝕刻部分和不需蝕刻部分。例如要蝕刻一塊文字金屬牌匾,如果文字需要凸出,則文字的字形要用耐蝕防護漆保護,腐蝕溶解無文字部分。如果要把文字刻在金屬板上,則文字是凹的。則要把字型顯露,把非文字部位用耐蝕防護層保護,然后才能放進蝕刻溶液中浸蝕。
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