水解酸化工藝優(yōu)點

水解酸化階段主要利用的是發(fā)酵細(xì)菌，這類細(xì)菌的種類繁多，代謝能力強，繁殖速度快，對外界環(huán)境適應(yīng)能力強等特點。

水解酸化工藝與好氧工藝聯(lián)用與單獨的好氧工藝相比，具有以下優(yōu)點：

1、水解酸化工藝運行費用低，且其對廢水中有機物的去除亦可節(jié)省好氧段的需氧量，從而節(jié)省整體工藝的運行費用；

2、水解酸化工藝使污水中的有機物不但在數(shù)量上發(fā)生了很大變化，而且在理化性質(zhì)上發(fā)生了更大變化，使污水更適宜后繼的好氧處理，提高好氧處理的效能；

3、水解酸化工藝的產(chǎn)泥量遠(yuǎn)低于好氧工藝，并已高度礦化，易于處理；

4、水解酸化工藝可對進(jìn)水負(fù)荷的變化起到緩沖作用，從而為好氧處理創(chuàng)造較為穩(wěn)定的進(jìn)水條件；

采用水解池較之全過程的厭氧池（消化池）具有以下的優(yōu)點：

1、水解、產(chǎn)酸階段的產(chǎn)物主要為小分子有機物，可生物降解性一般較好。故水解池可以改變原污水的可生化性，從而減少反應(yīng)的時間和處理的能耗。

2、對固體有機物的降解可減少污泥量，其功能與消化池一樣。工藝僅產(chǎn)生很少的難厭氧降解的生物活性污泥，故實現(xiàn)污水、污泥一次性處理，不需要經(jīng)常加熱的中溫消化池。

3、不需要密閉的池，不需要攪拌器，不需要水、氣、固三相分離器，降低了造價和便于維護(hù)。由于這些特點，可以設(shè)計出適應(yīng)大、中、小型污水處理廠所需的構(gòu)筑物。

4、反應(yīng)控制在第二階段完成之前，出水無厭氧發(fā)酵的不良?xì)馕叮纳铺幚韽S的環(huán)境。

5、.、第二階段反應(yīng)迅速，故水解池體積小，與初次沉淀池相當(dāng)，節(jié)省基建投資。

DT-RO膜不需要任何形式的預(yù)處理，直接處理滲濾液，即可達(dá)到業(yè)主需要的排放標(biāo)準(zhǔn)。

對于城市生活垃圾滲濾液的處理，如果要達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)，一般提供兩級DTRO處理系統(tǒng)，包括中央控制系統(tǒng)、砂濾器、.級反滲透系統(tǒng)、第二級反滲透系統(tǒng)、滲濾液儲罐、.儲罐、凈水儲罐、清洗劑儲罐、脫氣塔等。

系統(tǒng)運行時，將滲濾液由調(diào)節(jié)池泵入砂濾器，除掉50μm以上的懸浮物，再經(jīng)過筒式過濾器除去粒徑大于10μm的顆粒，然后進(jìn)入滲濾液儲罐。在原液進(jìn)入儲罐的過程中，酸添加系統(tǒng)啟動，將儲罐內(nèi)滲濾液PH值調(diào)節(jié)到6～6.5。

當(dāng)滲濾液儲罐中的液位達(dá)到設(shè)定高度時，.級反滲透系統(tǒng)啟動，由高壓柱塞泵將滲濾液泵入膜組系統(tǒng)。

.級反滲透產(chǎn)出的凈水直接進(jìn)入第二級反滲透系統(tǒng)，產(chǎn)生的濃縮液在膜組內(nèi)循環(huán)，達(dá)到設(shè)定的回收率后排放到濃縮液儲存池。

如何控制剩余污泥的排放量

      剩余污泥是活性污泥微生物的分解氧化污水中有機物的同時，自身得到繁殖和增值的結(jié)果。為維持生物處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，需要保持微生物數(shù)量的穩(wěn)定，即需要及時將新增長的污泥量當(dāng)做剩余污泥從系統(tǒng)中排放出去。每日排放的剩余污泥量應(yīng)大致等于污泥每日的增長量，排放量過大或過小都會導(dǎo)致曝氣池內(nèi)MLSS值得波動。具體排放量控制方法有：

    （1）用MLSS控制排泥

      用MLSS控制排泥，可按公式Vw=V（MLSS-MLSSo）/RSS確定。其中Vw為要排放的剩余污泥體積（m3）；V為曝氣池容積（m3）；MLSS為實測值（g/L）；MLSSo為要維持的濃度值（g/L）；RSS為回流污泥濃度（g/L）。用MLSS控制排泥量時，應(yīng)在控制總的排泥量的前提下，盡量連續(xù)排泥或平均排放，此法適用于水量變化不大的污水處理廠。

    （2）用F/M控制排泥

     F即污水中的有機物量，M即池中的污泥量。在實際工作中，由于運轉(zhuǎn)中無法控制流入污水的BOD5濃度，也無法控制進(jìn)水流量，為了保持穩(wěn)定的BOD5負(fù)荷，只能控制曝氣池內(nèi)污泥總量，通過增加或減少排泥量來控制BOD5的負(fù)荷，但這種方法不是單純的將污泥濃度保持恒定，而是通過改變污泥濃度，是F/M基本保持恒定。該法適用進(jìn)水隨之波動較大的情況或進(jìn)水中含油較大量工業(yè)廢水的情況。該方法使用的關(guān)鍵是根據(jù)污水廠的特點，確定合適的F/M值。F/M值應(yīng)根據(jù)污水的溫度做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，當(dāng)水溫高時，F(xiàn)/M值可高些；反之可低些。當(dāng)進(jìn)水的難降解物質(zhì)較多時，F(xiàn)/M值基本恒定，如一周或一月的平均值。計算F/M時，要用到進(jìn)水的BOD5，需要5天才能測出，為盡快測得入水的有機負(fù)荷，可采用COD估算法。

MBR膜的清洗方法

膜清洗一般分為物理清洗和化學(xué)清洗。物理清洗包括曝氣清洗、水反洗和超聲波清洗；化學(xué)清洗為化學(xué)物質(zhì)清洗，如使用次氯suan鈉和鹽酸等進(jìn)行清洗。

1、物理清洗

物理清洗主要是依靠物理機械的沖刷及反沖洗使得膜表面和膜孔內(nèi)的污染物脫落的過程。物理清洗所需設(shè)備簡單，但清洗效果有限，不能清除膜污染，只能作為一種維護(hù)手段。

（1）曝氣清洗初期收有機物污染的膜清洗是有效的。曝氣清洗是一種強化水流循環(huán)作用的物理清洗方法，曝氣會形成水和空氣的氣泡流體，氣泡尾流在膜表面產(chǎn)生剪切作用。氣泡尾流區(qū)的體積和氣泡的尺寸成正比，但企業(yè)流動呈大氣泡流動時，河北污水設(shè)備，較大氣泡產(chǎn)生的較大尾流區(qū)更有利于抑制膜污染的發(fā)展。

大量氣泡以較高速度穿過膜組件以及氣體夾帶的水流對膜表面的沖刷作用，使膜表面處于劇烈紊動狀態(tài)，避免了凝膠層的增厚和堵塞物質(zhì)的積累，可延長膜清洗周期。同時這種紊動作用還從兩方面緩解了濃差極化現(xiàn)象，一是通過曝氣提高水流速度，使其處于紊流狀態(tài)，讓膜表面的高濃度與主流濃度更好的混合；而是對膜表面不斷進(jìn)行清洗，消除已形成的凝膠層。

（2）水反洗

水反洗模式是保證浸沒式膜在各種運行條件下保持zui佳透水性的蕞簡單的方法之一。反洗是指在膜出水口施加一個反沖洗壓力，將水流反向通過膜，使膜孔輕微膨脹，驅(qū)逐黏附在膜絲表面的固體顆粒。水反沖洗結(jié)束后，膜系統(tǒng)一般需停歇一段時間，停歇控制是反洗的一個備用選擇。停歇模式下，停止產(chǎn)水，在此期間膜表面積累的固體顆粒將通過膜曝氣被帶走。

（3）超聲波清洗膜

超聲波清洗是利用超聲波在水中引起劇烈的紊流、氣穴和震動而達(dá)到去除膜污染的目的。研究表明，利用超聲波清洗膜也有一定的效果，尤其對于采用一般常規(guī)清洗方法難以達(dá)到要求及幾何形狀比較復(fù)雜的被清洗物，超聲波效果更為明顯。如附著生長型MBR的污染膜表面黏性較大，常規(guī)物理清洗效果差，采用超聲波清洗，能使莫通透性恢復(fù)越30%。

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