滿足工藝性能要求在滿足耐蝕性和力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，不銹鋼材料的工藝性能也是選用的一個(gè)重要依據(jù)，鍛造齒圈鍛件價(jià)格，結(jié)合鍛件的使用環(huán)境和現(xiàn)有設(shè)備，選擇可以通過現(xiàn)有工藝條件和加工方法進(jìn)行的材料非常重要。滿足使用要求不銹鋼由于其性能優(yōu)良，被大雖用于化工、食品、、機(jī)械等諸多領(lǐng)域，不同的應(yīng)用領(lǐng)域有不同的要求，例如化工領(lǐng)域一般要求不銹鋼材料具有優(yōu)良的耐酸、堿、化工溶劑等，對(duì)于一般無極酸，常選用含Mo百分之二至百分之三的不銹鋼，而對(duì)于氧化性酸、等常選用含Mo、Cu以及含Si百分之六以上的不銹鋼；食品行業(yè)要求無毒、合金成分無油脂溶出，一般選用lCrl8Ni9Ti等；領(lǐng)域要求不銹鋼材料無毒、安全、無排異反應(yīng)等，如316L以及無鎳不銹鋼等。選用不銹鋼材料需要根據(jù)不同的使用條件綜合考慮。

但對(duì)大多數(shù)環(huán)形鍛件來說，脫碳會(huì)使其性能變壞，綏化鍛造齒圈鍛件，故均視為缺陷。特別是高碳工具鋼、軸承鋼、高速鋼及彈簧鋼材質(zhì)的鍛件產(chǎn)品，脫碳更是一種嚴(yán)重的缺陷。脫碳層的組織特征：脫碳層由于碳被氧化，反映在化學(xué)成分上其含碳量較正常組織低；反映在鍛件金相組織上其滲碳體的數(shù)量較正常組織少；反映在鍛件的力學(xué)性能上其強(qiáng)度或硬度較正常組織低。鍛件的脫碳層包括全脫碳層和部分脫碳層，鍛造齒圈鍛件定制，過渡層兩部分。部分脫碳層是指在全脫碳層之后到鋼合碳量正常的組織處。在脫碳不嚴(yán)重的情況下，有時(shí)僅看到部分脫碳層而沒有全脫碳層。關(guān)于鍛件脫碳層深度可根據(jù)脫碳成分、組織及性能的變化，采用多種方法測(cè)定。例如逐層取樣化學(xué)分析鋼的含碳量，觀察鋼的表面到心部的金相組織變化，測(cè)定鋼的表層到心部的顯微硬度變化等等。實(shí)際生產(chǎn)中以金相法測(cè)定鍛件的脫碳層普遍。

對(duì)于軸承套圈的鍛造，本身具備一些特殊之處。此處以內(nèi)外圈雙擴(kuò)孔工藝作為案例進(jìn)行探討，其具體的步驟包括九項(xiàng)，分別是原料的準(zhǔn)備、原料加熱至適合溫度、對(duì)原料進(jìn)行套切、套切后的漲孔壓平、對(duì)外圈進(jìn)行擴(kuò)孔、對(duì)內(nèi)外徑進(jìn)行調(diào)整、軸承內(nèi)圈成形、軸承切底以及軸承內(nèi)圈擴(kuò)孔。在這九項(xiàng)工序之中，尤以其中的套切工序?yàn)橹匾?。原因是此工序能夠決定將來成品的內(nèi)、外圈配重、擴(kuò)孔比等重要參數(shù)，因此該工序基本上決定了終成形的鍛件的質(zhì)量。而鍛件擴(kuò)孔比的選取則能夠決定著單件生產(chǎn)時(shí)間，因此對(duì)批量生產(chǎn)產(chǎn)品的情況非常重要。




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