閃蒸干燥生產(chǎn)線一、工程概述：

碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見(jiàn)的礦物，莫桑石。 碳化硅又稱碳硅石。在當(dāng)代C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅為應(yīng)用、的一種?？梢苑Q為金鋼砂或耐火砂。 碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產(chǎn)綠色碳化硅時(shí)需要加）等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。目前我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。

二、閃蒸干燥機(jī)--工程原理

熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而 微?；?，閃蒸干燥機(jī)，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下 機(jī)械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒 旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

三、閃蒸干燥機(jī)--工程優(yōu)勢(shì)

由于粉塵大，采用滾筒等烘干設(shè)備會(huì)導(dǎo)致環(huán)境的污染很嚴(yán)重，其它箱式高溫烘干設(shè)備同樣會(huì)影響車間的工作環(huán)境。

碳化硅閃蒸烘干機(jī)是為克服靜態(tài)干燥低效、高耗而研制開(kāi)發(fā)的新型流態(tài)化干燥設(shè)備。該機(jī)在碳化硅干燥過(guò)程中充分結(jié)合氣流干燥等流態(tài)干燥的特點(diǎn)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，使整機(jī)具有合理的工藝結(jié)構(gòu)和優(yōu)越的使用性能，真正實(shí)現(xiàn) 流態(tài)化干燥的低耗、目標(biāo)。本機(jī)應(yīng)用范圍極其廣泛，可用于碳化硅、黑碳化硅、綠碳硅、黑碳硅微粉、綠碳化硅微粉、泡沫陶瓷碳化硅、耐火材料碳化硅等比重小的細(xì)粉體物料干燥。設(shè)備熱、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便。

閃蒸干燥機(jī)需要哪些應(yīng)急處理？關(guān)鍵詞：閃蒸干燥機(jī)

??閃蒸干燥機(jī)的整個(gè)處理過(guò)程仍有需要注意的地方，我們需要為緊急處理做準(zhǔn)備。在對(duì)流干燥過(guò)程中，在節(jié)能、干燥機(jī)后部處理等問(wèn)題的處理中，在干燥過(guò)程中遇到風(fēng)量大的情況下，對(duì)我們的干燥過(guò)程整體不利。

??此外，由于閃蒸干燥機(jī)在整個(gè)干燥過(guò)程中的排氣也會(huì)損失大量的顯熱，此外，它的排氣量也很大，所以此時(shí)我們需要專門增加排氣處理設(shè)備。事實(shí)上，添加并不麻煩，也就是說(shuō)，后期可能會(huì)有一些小麻煩。那么，如何減少排氣量呢？安裝設(shè)備是不行的。

??我們直接干燥火焰時(shí)，可以在高溫下干燥，也可以大幅度循環(huán)，達(dá)到高濕度的干燥。遇到高溫時(shí)，也可以使用過(guò)熱蒸汽，減少閃存干燥機(jī)的排氣量。

現(xiàn)在，無(wú)論是干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)還是帶式干燥機(jī)，錳酸鋰閃蒸干燥機(jī)，每個(gè)干燥機(jī)至少都有一個(gè)干燥功能，現(xiàn)在常用的是干燥功能，已經(jīng)應(yīng)用于很多領(lǐng)域。從傳熱方法來(lái)看，可分為對(duì)流、傳導(dǎo)、寬射。

如果閃蒸氣流干燥機(jī)出了故障，該怎么辦？

關(guān)鍵詞：閃蒸氣流干燥機(jī)

??在干燥操作中，磷酸鐵閃蒸干燥機(jī)，如果氣流干燥機(jī)發(fā)生故障，該怎么辦？

1、進(jìn)口溫度適宜，其他條件正常時(shí)，出口溫度高時(shí)，逐漸加快進(jìn)料器的轉(zhuǎn)速，增加進(jìn)料量，將氣體出口溫度降低到必要的溫度，相反，出口溫度低時(shí)，降低進(jìn)料器的轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，將氣體出口溫度提高到必要的溫度。

2、進(jìn)口溫度過(guò)高時(shí)，干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時(shí)，應(yīng)降低進(jìn)給速度，在塔內(nèi)負(fù)壓恢復(fù)穩(wěn)定后再調(diào)整進(jìn)給速度，確保出口溫度為設(shè)計(jì)值。

3、系統(tǒng)壓力不均衡時(shí)，檢查系統(tǒng)是否漏氣或堵塞，測(cè)量管是否堵塞。

4、布袋除塵器氣出口冒粉時(shí)，檢查布袋是否松掉或損壞，及時(shí)拆換、檢修。

5、突然長(zhǎng)時(shí)間停電時(shí)，設(shè)備要清掃干凈，防止機(jī)內(nèi)濕物干燥硬，堵塞干燥機(jī)的間隙，再接通電源影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6、如果系統(tǒng)壓力突然增加，無(wú)法清除，鋰電池材料閃蒸干燥機(jī)，應(yīng)立即切斷電源，工作人員應(yīng)迅速離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng)，防止損害人身安全。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如果閥突然打開(kāi)，必須在短時(shí)間內(nèi)疏散人員，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉投料器。

1/攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。

2/干燥器上部設(shè)置分級(jí)器，通過(guò)改變分級(jí)器的孔直徑和分級(jí)段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開(kāi)干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、^終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間。

3/加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。

4/閃蒸干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級(jí)為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動(dòng)力和設(shè)備費(fèi)用。

5/閃蒸干燥機(jī)設(shè)備干燥強(qiáng)度高，能有效控制終水分和細(xì)度，成品收集率高，采用低阻旋風(fēng)分離器，輔以脈沖布袋除塵器。