如何提高注塑注塑機螺桿工作壽命

注塑注塑機螺桿是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環(huán)境下進行工作的。前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般注塑機螺桿都進行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會大大降低注塑機螺桿的工作壽命。 一 ，引起注塑機螺桿料筒磨損的原因1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及注塑機螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大。2、轉(zhuǎn)速應調(diào)校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，注塑機螺桿，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。3、注塑機螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使注塑機螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：注塑機螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，注塑機螺桿與機筒的配合直徑間隙，注塑機螺桿使用，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒?，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氣體加強了對注塑機螺桿和機筒的腐蝕。

注塑注塑機螺桿分段的意義

注塑機螺桿的幾何結構是十分復雜的，對于建立一個能較完全反映注塑機螺桿擠出機優(yōu)化設計的數(shù)學模型是非常困難的。就算能建立理想的注塑機螺桿擠出機優(yōu)化設計的數(shù)學模型，但由于影響因素復雜，而且設計的變量多，其求解也非常困難，所以按注塑機螺桿的功能段建模并進行優(yōu)化設計，是比較符合實際。據(jù)聚合物在注塑機螺桿擠出機中的三種物理狀態(tài)的變化過程，通常將注塑機螺桿擠出機的注塑機螺桿分為加料段、熔融段和計量段。這樣做的優(yōu)化目標是為在保證擠出物質(zhì)量的前提下，注塑機螺桿打滑解決辦法，達到更高生產(chǎn)力或更小功率能耗。注塑注塑機螺桿在一般情況下，是可分為加料段、壓縮段、均化段這三種不同的階段。這三段不管是所占的比值、槽深，還是注塑機螺桿底徑過渡形式都是不一樣的。加料段是螺溝深度固定，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。需要保證塑料在進料段結束時開始熔融。壓縮段為漸縮注塑機螺桿螺它的溝牙很深，是為了能夠讓塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，壓縮比的設計很重要。均化段則是注塑機螺桿螺溝固定溝深，主要是為了方便混煉、熔膠輸送、計量，還需要提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料的流量。

那么，今天，聚廣恒就為大家詳細介紹一下。1、立體注塑機注塑機螺桿炮管毀壞原因(1)原料熔融時溫度低。(2)原料中滲入金屬材料臟東西或原料中殘渣多。(3)注塑機螺桿國際空運轉(zhuǎn)時間太長。2、注塑機注塑機螺桿炮管的修補與拆換(1)注塑機螺桿的工作中表層有比較嚴重損壞、傷疤溝較深時，應查驗剖析注塑機螺桿損壞緣故，故障檢測，以防止再次發(fā)生相近狀況，隨后對較深的傷疤溝開展焊補修補。(2)假如全部注塑機螺桿的螺紋損壞比較嚴重，注塑機螺桿與機筒的相互配合空隙擴大，工作中時發(fā)生耐磨材料漏流擴大，注塑加工量不穩(wěn)定時間，注塑機螺桿料筒，注塑機螺桿的螺紋內(nèi)孔應熱噴涂耐磨損鋁合金，隨后依據(jù)機筒內(nèi)徑的具體規(guī)格，按零件的相互配合空隙規(guī)定開展注塑機螺桿切削。(3)假如機筒損壞比較嚴重，修補后內(nèi)徑直徑擴大，注塑機螺桿的噴漆后刃磨早已不可以達到機筒于注塑機螺桿的相互配合空隙規(guī)格規(guī)定，則注塑機螺桿應開展再次生產(chǎn)制造。注塑機螺桿的螺紋直徑生產(chǎn)加工，應依據(jù)兩零件的相互配合空隙規(guī)定，參考機筒的具體內(nèi)螺紋直徑生產(chǎn)加工。

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