型煤要素淺談 型煤作為煤炭的深加工產(chǎn)品，鐵粉粘合劑 增碳劑粘合劑價(jià)格，在煤資源的充分利用方面，已顯示出它獨(dú)有的可行性與節(jié)能性。從五十年代的碳化煤球與目前廣泛利用的腐植酸煤棒、煤球的相比較來看，碳化球制作工藝復(fù)雜、成本高，對煤炭利用的熱效率低率特別是碳化球?qū)υ褐械墓潭ㄌ冀档停苯佑绊懥似涔I(yè)價(jià)值。而目前廣泛生產(chǎn)的的腐植酸煤球，雖然在其工業(yè)燃燒指標(biāo)中優(yōu)勢于碳化煤球，但在制作生產(chǎn)過程中，人們由于忽視了制作型煤的要素，從而制出的型煤，在燃燒過程中也是不盡人意。 型煤的生產(chǎn)與應(yīng)用是一項(xiàng)復(fù)雜的過程。要想制作出符合燃燒指標(biāo)的型煤，必須要以科學(xué)的態(tài)度去對待它。型煤是由煤粉，加入一定量的粘結(jié)劑經(jīng)機(jī)械設(shè)備壓制而成，替代塊煤燃燒的煤炭深加工產(chǎn)品。它的制作離不開：原料煤、粘結(jié)劑、機(jī)械設(shè)備等要素。這些要素是相輔相成不可分割的。但在實(shí)際操作中，原料煤特定的性質(zhì)、粘結(jié)劑的成本與質(zhì)量，機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量、工藝配置之間相互促進(jìn)、相互制約。

球團(tuán)生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的方面

球團(tuán)在配砂時的特點(diǎn)表現(xiàn)為黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。為獲得更好的產(chǎn)品，在實(shí)施這項(xiàng)工藝時應(yīng)做好哪幾方面工作呢？球團(tuán)廠家為您解開這個疑惑。

1、水分

球團(tuán)制造型砂中的水分是決定塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時，鐵粉粘合劑 石墨粉粘合劑價(jià)格，易引起黏結(jié)力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，型砂強(qiáng)度低，脆性大，起模性差，易產(chǎn)生粘砂缺陷。

2、黏土含量和含泥量

黏土含量高的型砂，隨比壓升高強(qiáng)度也提高，通常有效膨潤土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會影響球團(tuán)配砂的各項(xiàng)性能指標(biāo)。

3、煤粉

一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球團(tuán)厚薄不同，煤粉補(bǔ)加量也不同，鐵粉粘合劑，一般控制在0.3%～1.0%之間。

4、原砂粒度

高密度球團(tuán)的砂型密度較高，澆注時膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

隨著煤化度的增加，鐵粉粘合劑 石墨球粘合劑價(jià)格，煤的可塑性迅速下降，成型性能逐漸變差。對于煤化度高的煤，一般要加入粘結(jié)劑，增加煤的可塑性，才能成型。哪么你知道哪些因素會影響煤粉的成型嗎？今天 小編就給大家分享一些相關(guān)知識，希望對大家有所幫助。

1、煤的形成特征

煤的成形特性是影響煤粉成形過程的重要的內(nèi)在因素，尤其是煤的彈性和塑性更為突出。煤的可塑性越高，其煤粉的成型特性越好。

2、成型壓力

當(dāng)成型力小于壓碎力時，型煤的機(jī)械強(qiáng)度隨著成型壓力的增加而增加。不同種類的煤具有不同的破碎力。成型壓力與煤的種類、物料的水分和粒度組成、粘結(jié)劑的種類和數(shù)量等密切相關(guān)。

3、材料水分

適量水分的存在可以起到潤滑劑的作用，釋放成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦，提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。如果水分過多，顆粒表面的水層會變厚，影響顆粒足夠的密度，從而降低型煤的機(jī)械強(qiáng)度。

如果使用親水性粘合劑進(jìn)行沖泡，適量的水將預(yù)先潤濕顆粒表面，這將有助于顆粒相互粘合。如果水分過多，粘合劑的效果會更差。

4、物料粒度及粒度組成

(1) 物料顆粒排列盡量緊密，以提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。實(shí)踐證明，較小的物料粒度有利于顆粒的緊密排列；

(2)采用粘結(jié)劑成型工藝時，顆粒間總間隙小，從而減少粘結(jié)劑用量，降低型煤成本。

5、粘結(jié)劑用量

由于大多數(shù)煤種的成型性能較差，因此使用粘合劑成型工藝的應(yīng)用更為普遍。

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