安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)失效分析

　　由于安裝不良造成機(jī)械密封的泄露有以下幾個(gè)方面的原因

　　(1)動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時(shí)碰傷或損壞。

　　(2)動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。

　　(3)動(dòng)、靜環(huán)表面有異物夾入。

　　(4)動(dòng)、靜環(huán)V形密封圈方向裝反或安裝時(shí)反邊。

　　(5)密封腔端面與軸垂直不夠。

　　(6)靜環(huán)壓緊不均勻。

　　(7)緊固螺釘未擰緊，彈簧座后退。

　　(8)軸套處泄露，密封圈未裝或壓緊力不夠，H74-53機(jī)械密封，軸套上密封圈活動(dòng)處有腐蝕點(diǎn)。

機(jī)械密封具有密封、泄漏量小、使用壽命長(zhǎng)、功率損耗少和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于高轉(zhuǎn)速、高壓差的工作條件和昂貴或有毒及強(qiáng)腐蝕性的工藝介質(zhì)。同時(shí)，機(jī)械密封又是設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)之一。

為延長(zhǎng)其使用壽命，除了選擇恰當(dāng)?shù)哪Σ粮辈牧虾秃线m的端面比壓外，正確的安裝和維修也可起到重要的作用。

機(jī)械密封失效泄漏的原因分析

化工設(shè)備中使用的機(jī)械密封種類繁多，型號(hào)各異，但主漏點(diǎn)有五處：

①軸套與軸間的密封；

②動(dòng)環(huán)與軸套間的密封；

③動(dòng)、靜環(huán)間密封；

④對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；

⑤密封端蓋與泵體間的密封。

化學(xué)侵蝕

對(duì)機(jī)械密封的一些嚴(yán)重的損壞可能是來(lái)自化學(xué)侵蝕。不相容的材料會(huì)產(chǎn)生巨大的影響。當(dāng)密封件受到化學(xué)侵蝕時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)以下任何情況：

1）嚴(yán)重泄漏

2）過(guò)度磨損跡象

3）易碎或破損的零件

4）密封面點(diǎn)蝕

5）腐蝕的金屬零件

6）膨脹的O形圈

化學(xué)侵蝕是由密封及其結(jié)構(gòu)材料選擇不當(dāng)引起的。機(jī)械密封的選擇，必須由對(duì)機(jī)械密封的不同材料具有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員來(lái)進(jìn)行，并且還了解某些化學(xué)品的反應(yīng)方式，這一點(diǎn)至關(guān)重要。

如何預(yù)防或修復(fù)

為了正確地為流程液體選擇合適的材料，應(yīng)完成完整的化學(xué)分析。選擇密封材料時(shí)，請(qǐng)?jiān)敿?xì)了封可能存在的所有運(yùn)行工況，包括清潔化學(xué)品的特性及其運(yùn)行溫度。選擇將使用干凈、兼容液體的沖洗方案。

在某些情況下，可能需要雙重機(jī)械密封來(lái)中和或控制腐蝕性環(huán)境。

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