噴嘴是在普通噴嘴的基礎上結合噴嘴噴霧特性及脫硫需求而發(fā)展起來的一種新型噴霧技術，該形式相比普通噴嘴，具有霧化粒徑小、通流面積大、覆蓋率高等特點，徐州脫硫噴嘴，以美國NTG噴嘴為例，其具有以下技術特點：

 

（1）反應燒結碳化硅材質，維氏（HV）硬度2300，氣孔率＜0.1%，表面光滑，耐磨損，耐腐蝕；

（2）非線性流道設計，在同等運行壓力及流量下，霧化粒徑更小，噴嘴比普通噴嘴霧化粒徑減小150-300μm；

（3）噴嘴產生更大的反應吸收面積，單個噴嘴覆蓋面積增加20%~30%；從而在吸收塔截面形成更好的噴淋覆蓋率；

（4）噴嘴背向旋轉的霧錐，減少作用在噴淋層支管上的扭矩，消除噴射振動；

（5）噴嘴非對稱小角度設計使橫截面上的液滴分布更加均勻合理；

（6）工作站：HPZ840Workstation；UltraLABH610227256-SATCB，結合CFD技術為NTG噴嘴工業(yè)生產及結構優(yōu)化提供技術指導；

（7）大量程噴霧圖像粒度分析儀，對噴嘴霧化粒徑進行檢測，是目前測量Sauter平均直徑在500-3000μm內為準確的測試方法；

（8）可靠的吸收塔內氣液優(yōu)化匹配的噴嘴布置選型。

目前，300MW以上機組92%采用的石灰石/石膏濕法脫硫，絕大部分脫硫裝置都需要進行增容提效的改造。因此，單塔/雙塔-雙循環(huán)；單塔單循環(huán)強化傳質/提高液氣比等各種新型流程工藝相繼被推出，同時也催生了脫硫塔內噴嘴、除霧器、合金等工藝裝備的升級改造。而脫硫吸收塔內噴淋系統(tǒng)的設計及配套噴嘴的選型布置是決定終煙氣排放指標的因素之一。

隨著介質噴射技術的不斷完善和進步，脫硫噴嘴也由初的螺旋噴嘴過渡到單向（雙向）單頭噴嘴，再到當前超凈改造系統(tǒng)中噴嘴（單向雙頭/雙向雙頭）逐漸被行業(yè)認可，噴嘴的市場占有率持續(xù)提升。

煙氣脫硫噴嘴，脫硫塔噴嘴是一種實心錐形或空心錐形噴霧噴嘴，噴流角度范圍可為50°-170°。在3巴壓強下，電廠脫硫噴嘴，液體流率范圍為5.5-4140升/分。這種結構緊湊的噴嘴有著不堵塞的無內芯直通式流道設計，可以程度地減少液體阻塞，使液體在給定尺寸的管道上達到流量。常規(guī)的實心噴嘴內部都有一個葉片，讓液體通過葉片的導流作用形成同是順時針或者逆時針方向的流動，并且由于水壓的作用使液體產生離心力，從而產生錐形的噴霧。

螺旋噴嘴則不同，螺旋噴嘴是一種典型的撞擊式分散噴霧，噴嘴內部沒有結構，是一個暢通的通道，水流是通過撞擊螺旋的分層界面，吸收塔脫硫噴嘴，從而產生分層噴淋。

常規(guī)120度的螺旋噴嘴都有3至4個噴淋的分層界面，部分其他角度甚至有很多層的分層界面。噴淋的效果就是：每一個界面都形成一個錐形噴淋面，試想想，一個螺旋噴嘴少則3-4個錐形噴淋面，脫硫噴嘴定制，多則6-7個噴淋面，這又是普通實心錐形噴嘴效果的多少倍呢？

就噴射角度來說，螺旋噴嘴有60度、90度、120度、150度、170度等；就噴霧模式來說，螺旋噴嘴有空心錐形直噴、實心錐形直噴、空心錐形切向型、空心錐形雙噴等；就尺寸大小來說，螺旋噴嘴從1/4英寸至4英寸；就流量大小來說，3公斤壓力下5.5升/分鐘到4140升/分鐘；就材質來說，螺旋噴嘴有PP、PVC、尼龍、PE、賽鋼、PVDF、PTFE、TELFON、F4、陶瓷、304不銹鋼、316不銹鋼、316L不銹鋼、碳化硅等。

煙氣脫硫噴嘴，脫硫塔噴嘴廣泛應用于環(huán)保領域，廢氣脫硫、氣體冷卻、 蒸發(fā)冷卻、洗滌與漂淋過程、 除塵、防火滅火、環(huán)?；ば袠I(yè)、脫硫塔脫硫、氣體洗滌、陶瓷廠除塵塔、垃圾焚化廠、煉鋼轉爐中煙道除塵降溫、脫硫、除塵、洗滌、冷卻、消防、清潔，去污、氣體冷卻、加濕、 脫硫除塵、 噴腐蝕性液體等。

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