金鉑飾電鍍?yōu)槟榻B：

生產(chǎn)工藝存在的主要問題  

有青鍍鋅和鍍銅  

目前，小電鍍企業(yè)采用有青電鍍較普遍。該電鍍廠采用有青鍍鋅、鍍鎳和鍍裝飾鉻用到青化鍍銅做預(yù)鍍，每年流失到廢水中的青化物為230kg(末端處理前)。青化物鍍鋅鍍液分散能力好，鍍層結(jié)晶細(xì)致、溶液穩(wěn)定、操作簡單，一直被廣為應(yīng)用，但青化物為劇du物質(zhì)，對人體有極大的危害，有青鍍鋅為國家產(chǎn)業(yè)政策淘汰工藝。無青鍍鋅技術(shù)發(fā)展很快，現(xiàn)在是無青電鍍中為成熟的工藝。無青鍍鋅可分為堿性、中姓(弱酸性)和酸性三大類，其中堿性鍍鋅與青化物鍍鋅的性能為接近。目前發(fā)展起來的堿性無青鍍鋅工藝有磷酸鹽鍍鋅、EDTA鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅和HEDP鍍鋅等，廣泛采用的緑化物鍍鋅和堿性鋅酸鹽鍍鋅，特別是緑化物鍍鋅，如緑化鉀鍍鋅，其技術(shù)能力、產(chǎn)品質(zhì)量均能達(dá)到有青鍍鋅的水平。

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一、電鍍前的清洗處理主要步驟：

1、除油

油污包括三類：礦物油、動物油和植物油。按其化學(xué)性質(zhì)又可歸為兩大類，即皂化油和非皂化油。動物油和植物油屬皂化油，這些油能與堿作用生成肥皂，幫有皂化油之稱。各種礦物油如石臘、凡士林，各種潤滑油等。它們與堿不起皂化作用，幫統(tǒng)稱非皂化油。

(1)超聲波脫脂

超聲波脫脂是利用超聲波振蕩的機(jī)械力，能使脫脂溶液中產(chǎn)生數(shù)以萬計的小氣泡，這些小氣泡在形成生長和閉合時產(chǎn)生強(qiáng)大振蕩力，使材料表面沾附的油脂，污垢迅速脫離，首飾電鍍工藝，從而加速脫脂過程，使脫脂更，對于處理形狀復(fù)雜，有微孔、盲孔、窄縫以及脫脂要求高的材料更為有效。

往超聲波里注入合適適量脫脂液(如除臘水)，選擇適當(dāng)?shù)臏囟?。因為溫度和濃度過高都會將阻礙超聲波的傳播，降低脫脂能力。為使材料的凹陷及面部能得到良好的脫脂效果，使材料在槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以便各部位都能受到超聲波的輻射。

(2)電化學(xué)除油(陰極)

電化學(xué)除油是將材料掛在堿性電解液的陰極上，利用電解時電極的極化作用和產(chǎn)生的大量氣泡將油污除去的方法。電極的極化作用，能降低溶液界面的表面張力;電極上所析出的氫氣泡和氧氣泡，對油膜肯有強(qiáng)烈的撕裂作用和對溶液的機(jī)械攪拌作用，從而促使油膜迅速地從材料表面上脫落轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的油珠，加速、加強(qiáng)除油過程。此外，電化學(xué)除油，不僅遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過化學(xué)除油，而且還能獲得近乎清除干凈的良好除油效果。

提高電流密度，可以相應(yīng)提高除油速度和改善深孔除油質(zhì)量。但電流密度與除油速度不是永遠(yuǎn)成正比例，電流密度過高，首飾電鍍，槽電壓，電能消耗太大，形成的大量堿霧不僅污染空氣，而且還可以腐蝕材料。操作上常用的電流密度為5—10安培/平方分米。

提高溫度可以降低溶液的電阻，從而提高電導(dǎo)率，降低槽電壓，節(jié)約電能。但溫度過高不僅消耗了大量熱能，還污染環(huán)境，首飾電鍍廠，惡化條件。通常采用60-80℃的電解液。

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金鉑飾電鍍?yōu)槟榻B：典型技術(shù)

無晴堿性亮銅在銅合金上一步完成預(yù)鍍與加厚，首飾電鍍廠家，鍍層厚度可達(dá)10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進(jìn)行發(fā)黑處理可達(dá)漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。能完全取代傳統(tǒng)晴化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用于任何金屬基材：純銅丶銅合金丶鐵丶不銹鋼丶鋅合金壓鑄件、鋁丶鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。

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