2加入合金元素使鋼的表面形成一層穩(wěn)定的、完整的與鋼的基體結(jié)合牢固的純化

膜。從而提高鋼的耐化學(xué)腐蝕能力。如在鋼中加入 Cr，Si.Al等合金元素 使鋼的表層形

成致密的Cr2O3，多用爐熱處理，SiO2，Al2O3等氧化膜 就可提高鋼的耐蝕性。

   3加入合金元素使鋼在常溫時能以單相狀態(tài)存在減少微電池數(shù)目從而提高鋼的

耐蝕性。如加入足夠數(shù)量的Cr或CrNi，使鋼在室溫下獲得單相鐵 素體或單相奧氏體。

   4加入Mo、Cu等元素提高鋼抗非氧化性酸腐蝕的能力。

   5加入TiNb等元素消除Cr的晶間偏析從而減輕了晶問腐蝕傾向。

   6加入Mn、N等元素代替部分Ni獲得單相奧氏體組織同時能大大提高鉻不銹

鋼在有機酸中的耐蝕性。

三奧氏體不銹鋼 奧氏作不銹鋼是克服馬氏作不銹鋼耐蝕性不足和鐵素體不銹鋼脆性過大

而發(fā)展起來的。基本成分為Crl8、Ni8簡稱188鋼。其特點是合碳量低于0.1利

用Cr、Ni配合獲得單相奧氏體組織。 奧氏作不銹鋼一般用于制造生產(chǎn)、硫酸等化工設(shè)

備構(gòu)件、冷凍工業(yè)低溫設(shè)備構(gòu)件及經(jīng)形變強化后可用作不銹簧和鐘表發(fā)條等。 奧氏體

不銹鋼具有良好的抗均勻腐蝕的性能但在局部抗腐蝕方面仍存在下列問題 1.奧氏體

不銹鋼的晶間腐蝕 奧氏作不銹鋼在450850℃保溫或緩慢冷卻時會出現(xiàn)晶問腐蝕。合碳

量越高晶間蝕傾向性越大。此外在焊接件的熱影響區(qū)也會出現(xiàn) 晶間腐蝕。這是由于在

晶界上析出富Cr的Cr23C6。使其周圍基體產(chǎn)生貧鉻區(qū)從而形成腐蝕原電池而造成的。這

種晶間腐蝕現(xiàn)象在前面提到的鐵 素體不銹鋼中也是存在的。 工程上常采用以下幾種方法防

止晶間腐蝕

正火主要用于鋼鐵工件。一般鋼鐵正火與退火相似，但冷卻速度稍大，組織較細(xì)。有些臨界冷卻速度(見淬火)很小的鋼，在空氣中冷卻就可以使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，這種處理不屬于正火性質(zhì)，而稱為空冷淬火。與此相反，一些用臨界冷卻速度較大的鋼制作的大截面工件，臺車爐熱處理，即使在水中淬火也不能得到馬氏體，淬火的效果接近正火。鋼正火后的硬度比退火高。正火時不必像退火那樣使工件隨爐冷卻，占用爐子時間短，生產(chǎn)，熱處理，所以在生產(chǎn)中一般盡可能用正火代替退火。對于含碳量低于0.25%的低碳鋼，正火后達(dá)到的硬度適中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火為切削加工作準(zhǔn)備。對含碳量為0.25~0.5%的中碳鋼，正火后也可以滿足切削加工的要求。對于用這類鋼制作的輕載荷零件，正火還可以作為終熱處理。高碳工具鋼和軸承鋼正火是為了消除組織中的網(wǎng)狀碳化物，為球化退火作組織準(zhǔn)備。

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