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外觀缺陷檢測設(shè)備一直都是視覺檢測領(lǐng)域的難點(diǎn)問題,很多的時(shí)候都是因?yàn)椴荒芎軠?zhǔn)確的檢測出外觀缺陷而煩惱,外觀缺陷檢測,極地誤檢率,0漏檢率一直是大家追求的,如果沒有強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)是很難做到這一點(diǎn)的。
公司申請多項(xiàng)技術(shù)及發(fā)明,還有幾項(xiàng)技術(shù)處于同行業(yè)領(lǐng)選水平,如緊固件檢測精度高達(dá)0.01mm,五金零件氣孔砂眼探傷檢測,活塞、五金件氣密性檢測精度<0.1%,自動(dòng)檢測速度高達(dá) 1200個(gè)/分鐘,機(jī)械電子光學(xué)智能化整合,系統(tǒng)設(shè)備能全天24H穩(wěn)定運(yùn)行,整機(jī)兼容性高。
我司根據(jù)多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),客觀、科學(xué)地選配每一個(gè)零部件,力爭使設(shè)備的達(dá)到佳。我們對設(shè)備性能的各項(xiàng)指標(biāo)都經(jīng)過嚴(yán)格測試,即使一個(gè)微小的問題,我們都不放過!
外觀缺陷檢測設(shè)備一直都是視覺檢測領(lǐng)域的難點(diǎn)問題,很多的時(shí)候都是因?yàn)椴荒芎軠?zhǔn)確的檢測出外觀缺陷而煩惱,外觀缺陷檢測,極地誤檢率,0漏檢率一直是大家追求的,如果沒有強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)是很難做到這一點(diǎn)的。
焊接構(gòu)件的外觀檢測作為焊接產(chǎn)品生產(chǎn)過程中重要的檢測步驟,已成衡量產(chǎn)品質(zhì)量高低的重要方法。對于焊件外觀評定過程而言,人工評定受主觀因素影響較大,易產(chǎn)生誤判信息,評定結(jié)果的準(zhǔn)確性較低。隨著計(jì)算機(jī)、模式識別以及機(jī)械電子等技術(shù)的快速發(fā)展,使得基于機(jī)器視覺的智能化輔助檢測技術(shù)成為了可能。但由于經(jīng)過CCD攝像機(jī)采集后的焊件外觀圖像存在著圖像信噪比和對比度都偏低的問題,使得對焊件外觀質(zhì)量進(jìn)行自動(dòng)化、智能化地檢測仍存著較多的困難。本文針對焊件外觀圖像的采集、處理與識別等技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行研究,實(shí)現(xiàn)了焊件外觀圖像中缺陷區(qū)域的提取與識別。
CCD視覺檢測設(shè)備,自動(dòng)化光學(xué)檢測設(shè)備,光學(xué)篩選機(jī),非標(biāo)定制光學(xué)檢測設(shè)備。
表面缺陷檢測目前存在的問題主要是以下幾個(gè)方面:
1、產(chǎn)品弧面、柱面的檢測:
缺陷檢測因?yàn)椴煌娜藢θ毕莸亩x是不同的,就算是同一個(gè)在不同光照條件下,對于同一個(gè)缺陷產(chǎn)品的定義也是不一樣的。所以,是很難具體來衡量這個(gè)缺陷的,而弧面和柱面的檢測就更是個(gè)問題了,因?yàn)橄鄼C(jī)和鏡頭等因素的影像,是很難把弧面不同位置上面的缺陷檢測出來的。 這是可能有人會說可以把產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)起來, 是的,但這樣又會影響到檢測速度,而速度又是客戶很在意的一個(gè)考察設(shè)備可行性的重要指標(biāo) 。上海邁迅威視覺科技有限公司自成立以來,一直致力于為客戶解決各種自動(dòng)化的視覺解決方案。
2、產(chǎn)品內(nèi)壁,內(nèi)孔檢測:
由于鏡頭自身的特性,視覺檢測很難用于檢測產(chǎn)品內(nèi)部的缺陷,特別是一些細(xì)而長的零件內(nèi)部缺陷。有難度不等于不能解決,上海邁迅威視覺科技有限公司經(jīng)過長期的實(shí)驗(yàn)研究,目前在無油軸承內(nèi)壁檢測,滾針軸承內(nèi)部滾針檢測,螺絲內(nèi)部螺紋缺陷檢測等方面都取得了極大的進(jìn)步。 目前我司的檢測設(shè)備已完全可以檢測這些另配件的內(nèi)部缺陷。
3、橡膠件檢測:
橡膠件檢測主要存在三個(gè)問題,一個(gè)是大部分的橡膠件都是很色的,黑色容易吸光,在視覺檢測上就不容易打光導(dǎo)致部分缺陷會漏檢;第二點(diǎn)是因?yàn)橄鹉z件大部分都是不規(guī)則的,這對于表面缺陷檢測就很難了; 其次,橡膠件由于本身的特點(diǎn),很多時(shí)候不拉伸很難發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的裂紋及顆粒。以上三點(diǎn)決定了橡膠件檢測的難度, 這也是為什么目前使用視覺對橡膠件進(jìn)行檢測的項(xiàng)目有限的原因,影像式光學(xué)篩選機(jī)制造, 目前橡膠件檢測還是我們整個(gè)行業(yè)的難點(diǎn), 目前能檢測的也就大的裂紋檢測,缺塊檢測, 橡膠件缺陷檢測的路途還很遙遠(yuǎn),需要我們繼續(xù)努力。
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