斜輥式矯直機(jī)一般主要適用于輥數(shù)比較少和輥距比較大的大型鋼矯直機(jī)，原因是因?yàn)樗诮Y(jié)構(gòu)配置上的問題。因此，矯直機(jī)被調(diào)整成平行的，是由于上排工作輥排成的，它一般可以做成出口和入口兩個(gè)以上的導(dǎo)向輥，并且能進(jìn)行單獨(dú)的調(diào)整，使它方便于對軋件的導(dǎo)入和對矯直質(zhì)量的改善。此斜輥矯直機(jī)在矯直5—11mm以上的中厚板中，應(yīng)用很廣泛。它對矯直機(jī)能調(diào)整傾斜的位置可以通過使用上排的工作輥所排成，對于這種調(diào)整的方式，不僅可以使軋件彎曲變形，以及漸漸的變小，還有對軋件矯直的要求也很相符。而且它在矯直3mm以下的薄板應(yīng)用也很廣泛。矯直機(jī)通過上排工作輥可以調(diào)整成局部傾斜。而這種調(diào)整的方式可以對軋件變形大的彎曲的次數(shù)有所增加，它可以以此用來對薄板進(jìn)行矯直。斜輥式矯直機(jī)的工作輥有著跟雙曲線的空間曲線形狀相似。它的兩排工作輥的軸線是互相交叉的，在矯直時(shí)，拉管機(jī)哪家優(yōu)惠，管材邊向旋轉(zhuǎn)邊的方向前進(jìn)，終得到對軸線的形狀是對稱的。

   東莞市方榮精機(jī)工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機(jī)械廠）是一家集生產(chǎn)，設(shè)計(jì)，銷售為一體的工廠。制造螺紋牌牌加工設(shè)備及精密冷拔設(shè)備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產(chǎn)品有：

一、螺紋加工設(shè)備：a滾牙機(jī)（滾絲機(jī)）、b車牙機(jī)（氣壓車牙機(jī)、油壓滾牙機(jī)）、c簿管滾牙機(jī)(燈頭滾牙機(jī))、d全牙機(jī)、e六軸攻牙機(jī)；

二、精密冷拔冷抽設(shè)備：拉拔機(jī)（抽管機(jī)、冷拔機(jī)、抽芯抽管機(jī)、抽管機(jī)）、調(diào)直機(jī)（矯直機(jī)）、.縮頭機(jī)（縮口機(jī)）、 拉花機(jī)；

     分析立式鋼管矯直機(jī)調(diào)直時(shí)出現(xiàn)擰條問題的原因

　　所有使用立式鋼管矯直機(jī)的人都知道，當(dāng)機(jī)器拉直鋼管時(shí)，就會出現(xiàn)嚴(yán)重的扭轉(zhuǎn)問題，終導(dǎo)致直管的質(zhì)量不合格。下面小編針對這個(gè)問題為大家分下一下出現(xiàn)擰條嚴(yán)重的原因，主要有以下四點(diǎn)：

　　1、直輪角度不合適，應(yīng)該適當(dāng)對直輪角度進(jìn)行調(diào)整。

　　2、直輪松緊度調(diào)整不合適，適當(dāng)調(diào)整直輪松緊度。

　　3、軸承磨損嚴(yán)重，會造成立式鋼管矯直機(jī)出現(xiàn)扭帶現(xiàn)象，拉管機(jī)工廠，更換新軸承即可解決。

　　4、槽子大小不合適，立式鋼管矯直機(jī)用的送料輪槽子型號大小不合適會出現(xiàn)擰條的情況，更換合適的送料輪槽即可解決。

　　以上是立式鋼管矯直機(jī)調(diào)直時(shí)出現(xiàn)擰條問題的主要原因，大家可以參考下平時(shí)在操作機(jī)器的過程中有沒有出現(xiàn)這樣的情況。

  東莞市方榮精機(jī)工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機(jī)械廠）是一家集生產(chǎn)，設(shè)計(jì)，銷售為一體的工廠。制造螺紋牌牌加工設(shè)備及精密冷拔設(shè)備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產(chǎn)品有：

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  二、精密冷拔冷抽設(shè)備：拉拔機(jī)（抽管機(jī)、冷拔機(jī)、抽芯抽管機(jī)、抽管機(jī)）、調(diào)直機(jī)（矯直機(jī)）、.縮頭機(jī)（縮口機(jī)）、 拉花機(jī)；

矯直機(jī)在型鋼矯直中應(yīng)用缺陷的解決方法

　　矯直機(jī)在型鋼矯直過程中常見的缺陷有成品彎曲、扭轉(zhuǎn)、波浪、矯傷等，在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，主要采取以下相應(yīng)措施予以解決。

　　(1)成品波浪彎。

　　波浪彎分為型鋼的腰部波浪和腿部波浪兩種。產(chǎn)生腰部波浪的主要原因有：相鄰矯直輥工作直徑相差太大；矯直孔型加工不使矯直輥不圓或裝配間隙過大，矯直輥轉(zhuǎn)動過程中出現(xiàn)跳動；上輥系壓力分配不合理。對此，通常采用的措施有：檢查矯直輥使用情況，確認(rèn)各輥直徑偏差，適當(dāng)調(diào)整矯直輥位置或直接換下不符合要求的輥，同時(shí)對上輥壓力進(jìn)行重新分配調(diào)整。產(chǎn)生腿部波浪的主要原因是矯直輥孔型錯(cuò)位和軸向竄動大，一般采取的措施為重新對正矯直輥和檢查設(shè)備安裝是否符合工藝規(guī)范，以消除軸向竄動。

　　(2)成品扭轉(zhuǎn)。

　　矯直后鋼材產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的主要原因?yàn)樯陷佅祲毫Ψ峙淦『统C直孔型錯(cuò)位。對此，采用的措施有適當(dāng)增加上輥壓力值，并勤觀察上下輥系孔型對正情況，避免產(chǎn)生錯(cuò)位。

　　(3)成品彎曲。

　　彎曲又分為上下方向彎曲和左右方向彎曲，按照要求，鹽城拉管機(jī)，型鋼每米彎曲度≤3mm，總彎曲度≤總長度的0.3%，超出此范圍即為不合格材。經(jīng)過長期生產(chǎn)實(shí)踐，分析矯直后的鋼材產(chǎn)生上下彎曲的主要原因一是上下輥系壓力分配不合適，二是上一、二輥壓力分配過小，沒有超過鋼材本身的屈服極限，使得鋼材被矯后仍然保持原有的彎曲程度，對此采取的相應(yīng)措施為調(diào)整上五輥壓力分配關(guān)系，同時(shí)增加上一、二輥的壓力分配，增大矯直機(jī)矯直力。鋼材產(chǎn)生左右彎曲的原因主要是矯直孔型錯(cuò)位，拉管機(jī)采購，采取措施為調(diào)整上下輥系的孔型，使其完全對正。

　　(4)成品矯傷。

　　矯傷即因矯直過程使成品鋼材表面質(zhì)量不合格的情況。鋼材產(chǎn)生矯傷的主要原因有矯直孔型磨損量大，沒有及時(shí)更換，使鋼材表面質(zhì)量變差；矯直輥接觸鋼材的表面粘有異物（如鋼渣、粘皮等），矯直過程中壓入鋼材表面，鋼材產(chǎn)生表面結(jié)疤缺陷；矯直輥孔型錯(cuò)位，在鋼材表面產(chǎn)生明顯矯直痕跡。為避免矯傷缺陷，采用的措施有及時(shí)更換矯直輥、勤檢查輥面是否有異物，勤對正孔型等。

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  一、螺紋加工設(shè)備：a滾牙機(jī)（滾絲機(jī)）、b車牙機(jī)（氣壓車牙機(jī)、油壓滾牙機(jī)）、c簿管滾牙機(jī)(燈頭滾牙機(jī))、d全牙機(jī)、e六軸攻牙機(jī)；

  二、精密冷拔冷抽設(shè)備：拉拔機(jī)（抽管機(jī)、冷拔機(jī)、抽芯抽管機(jī)、抽管機(jī)）、調(diào)直機(jī)（矯直機(jī)）、.縮頭機(jī)（縮口機(jī)）、 拉花機(jī)；

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