石墨增碳劑與煤質(zhì)增碳劑有著本質(zhì)上的區(qū)別：

一是原材料不同，石墨增碳劑是采用天然石墨經(jīng)過篩選加工制成，煤質(zhì)增碳劑是采用煤鍛燒制成;

二是特性不同，石墨增碳劑具有低硫低氮低磷、耐高溫、導(dǎo)電性好等，這些是優(yōu)點(diǎn)是煤質(zhì)增碳劑不具備的；

三是吸收率不同，石墨增碳劑的吸收率在90%以上，這也是為什么固定碳含量較低（75%）的石墨增碳劑也能滿足使用要求的原因；

四是石墨增碳劑的價格相對較高，樹脂砂的化學(xué)性能，但綜合使用成本卻要低得多。

6.制芯

（1）砂芯過硬，金屬液通常很難平靜地流到較硬的砂芯近旁，而常會在該處出現(xiàn)翻騰的情況，這樣會形成過早的冷凝。

（2）排氣不夠充分，任何被包封的氣體，樹脂砂原砂種類，都會造成鑄件氣隔縫。對于會使金屬液生任何程度間斷的澆注系統(tǒng)而言，這一問題則更為嚴(yán)重。

（3）型芯尺寸不正確或放置不當(dāng)，型芯移位會使鑄件截面減薄，金州區(qū)樹脂砂，如果金屬液的流動能力不夠高，則會產(chǎn)生澆不足或冷隔。

（4）漂芯或砂芯下沉，這和下型拱起、上型下沉的后果完全一樣，樹脂砂的配比，都會使鑄件截面變得過薄。

（2）球化處理的穩(wěn)定性。球化處理工序是球墨鑄鐵生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，只有球化處理工序穩(wěn)定了，鑄件的質(zhì)量才能穩(wěn)定。針對不同的產(chǎn)品，不同的原鐵液硫含量，該加入多少球化劑、孕育劑等，都要寫入作業(yè)指導(dǎo)書并且嚴(yán)格執(zhí)行。 （3）避免較長的等待時間。球化孕育處理后，應(yīng)立即進(jìn)行澆注。因為隨著時間的延長，殘留鎂會燒損并且孕育效果會。












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