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產(chǎn)品組成:
1 試驗(yàn)系統(tǒng)的主要組成:PMW-500電液式脈動疲勞試驗(yàn)機(jī)由一臺排量400ml液壓脈動器、全封閉多功能控制機(jī)柜、500kN液壓作動器、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)、管路連接系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置、附具等組成。
2 電液式脈動疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)簡介:
3.1液壓式脈動器構(gòu)成及主要功能:
3.1.1液壓脈動器是產(chǎn)生高壓脈動油的機(jī)構(gòu),由勵磁調(diào)速電機(jī)、可調(diào)式偏心曲軸連桿機(jī)構(gòu)、脈動油缸、負(fù)荷保持閥、油泵及潤滑系統(tǒng)等部分組成。
3.1.2脈動器通過可調(diào)式偏心曲軸連桿機(jī)構(gòu)帶動脈動油缸活塞上下往復(fù)運(yùn)動使系統(tǒng)產(chǎn)生脈動液壓油,其運(yùn)動規(guī)律符合正弦波形。脈動油的壓力通過負(fù)荷保持閥調(diào)整,脈動量大小通過調(diào)整偏心曲軸連桿機(jī)構(gòu)的偏心量來實(shí)現(xiàn)。
3.1.3該試驗(yàn)機(jī)具有完善的潤滑系統(tǒng)及安全保護(hù)系統(tǒng),潤滑系統(tǒng)主要由潤滑油泵、繼電器及管路組成。潤滑系統(tǒng)的管路通向各旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)及運(yùn)動部位,對所有運(yùn)動部位進(jìn)行循環(huán)潤滑,從而保證試驗(yàn)機(jī)可以長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)潤滑油泵還可以對脈動器進(jìn)行快速充油,使作動器塞快速運(yùn)動到工作位置。在試驗(yàn)過程中,若發(fā)生試件斷裂、試驗(yàn)力過限、試驗(yàn)次數(shù)天達(dá)設(shè)定值、潤滑系統(tǒng)不正常等現(xiàn)象時(shí),試驗(yàn)機(jī)應(yīng)有自動報(bào)警及停機(jī)裝置。
3.1.4該機(jī)由油泵為脈動器系統(tǒng)補(bǔ)充液壓油,由負(fù)荷加載保持系統(tǒng)完成試驗(yàn)力的加載與控制,疲勞試驗(yàn)機(jī),該油泵完全滿足該機(jī)長期疲勞試驗(yàn)的要求。
3.1.5脈動器配置五個輸出接口,彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī),與疲勞加載試驗(yàn)控制模塊連接,可以同時(shí)連接十個
作動器同步工作,即系統(tǒng)試驗(yàn)通道數(shù)為10個。
高溫疲勞試驗(yàn)機(jī)主要用于測試各類非金屬、金屬及復(fù)合材料在一定溫度和拉力負(fù)荷下的蠕變性能和持久強(qiáng)度,疲勞試驗(yàn)機(jī),這種測試要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行;也可以既定條件下以規(guī)定的動態(tài)拉伸負(fù)荷,來測定材料的蠕變和持久性能極限。
技術(shù)指標(biāo):
1、加載能力上限值:30——200KN
2、試驗(yàn)力測量誤差:±0.5%示值,從滿量程的1%開始.
3、試驗(yàn)力控制穩(wěn)定性:0.5%示值
4、拉桿速度:0.01-180mm/min
5、拉桿行程上限值:200mm
6、變形測量方式:拉桿引伸計(jì)
7、變形測量范圍:±1,±2,±5,±10mm(可選)
8、變形測量誤差:±0.5%
9、工裝夾具:根據(jù)用戶試件定制,材質(zhì)需耐500℃高溫
10、蠕變加荷控制采用進(jìn)口伺服系統(tǒng)
1.試驗(yàn)力上限值:10kN/20kN 30kN/50kN 100kN
2.試驗(yàn)機(jī)級別:0.5級 / 1級
3.負(fù)荷測量范圍:0.4%~FS(0.5級)/1%~FS(1級)
4.示值相對誤差:±0.5%(0.5級)/±1.0%以內(nèi)(1級)
5.試驗(yàn)力分辨力:1/±500000FS(全程分辨力不變)
6.變形測量范圍:0.2%~ FS
7.力控速率調(diào)節(jié)范圍:0.005%~5%FS/S
8.力控速率控制精度:速率<0.05%FS時(shí),為±1%設(shè)定值以內(nèi);速率≥0.05%FS時(shí),動靜萬能疲勞試驗(yàn)機(jī),為±0.5%設(shè)定值以內(nèi);
9.變形速率調(diào)節(jié)范圍:0.005~5%FS/s
10.變形速率控制精度:速率<0.05%FS/s時(shí),為設(shè)定值的±1%以內(nèi);速率≥0.05%FS/s時(shí),為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)
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