除上述摩擦外，潤(rùn)滑也是個(gè)大問(wèn)題。粉碎機(jī)的錘頭溫度太高。查看錘頭的潤(rùn)滑狀況，看看潤(rùn)滑油過(guò)多或過(guò)少，都會(huì)增加摩擦，引起溫度過(guò)高，或潤(rùn)滑油質(zhì)量不合格。另外，進(jìn)料不均勻也會(huì)導(dǎo)致錘頭式破碎機(jī)受力不均，從而出現(xiàn)高溫現(xiàn)象。

制砂機(jī)錘頭對(duì)于碎石設(shè)備的重要性不言而喻，但在日常工作中保護(hù)錘頭就顯得尤為重要。單在生產(chǎn)過(guò)程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到異常噪音、敲擊聲、產(chǎn)量下降、過(guò)度放電等現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部有制砂機(jī)異常敲擊聲，則應(yīng)立即停車檢查，檢查螺栓是否緊固，有無(wú)材料堵塞，有無(wú)未破碎的物體進(jìn)入機(jī)器，錘頭是否撞到襯板等。

制砂機(jī)錘頭的板錘磨損較快的原因詳解：反擊破碎機(jī)板錘的板錘磨損是沖擊破碎機(jī)的主要失效形式。一般說(shuō)來(lái)，錘頭壽命短，消耗量大。為保證正常生產(chǎn)，我們需要儲(chǔ)備大量的零部件，而且生產(chǎn)成本很高。反沖破碎機(jī)板錘使用壽命短的原因有兩個(gè)：一是板錘材料選擇不當(dāng)。高錳鋼常用作板錘材料。高錳鋼具有良好的韌性、高強(qiáng)度、良好的加工性能和一定的硬度。

高錳鋼在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，制砂機(jī)錘頭哪種好，會(huì)迅速產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，使表面硬度和耐磨性大大提高。但是在實(shí)際應(yīng)用中，沖擊力或接觸應(yīng)力往往不足，無(wú)法使表面迅速加工硬化，耐磨性無(wú)法充分發(fā)揮。二是板錘結(jié)構(gòu)不合理。制砂機(jī)錘頭的結(jié)構(gòu)形式多種多樣。工作面有寬、厚、窄、薄兩種。厚層處的有效磨損較大。單頭和雙頭，單面和兩面都有。單端有一個(gè)磨損面，立軸制砂機(jī)錘頭，雙頭有兩個(gè)磨損面，雙頭和雙頭雙頭的四個(gè)磨損面。同樣材料條件下，有效磨損大，磨損面多的錘子自然使用壽命長(zhǎng)。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)是：1.復(fù)合合金板錘結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作成本低。磨砂原理，磨耗少。2.高破碎率。3.具有細(xì)磨和粗磨功能。4.受物料水分含量影響較小，約為8%。5.聲音(db級(jí))低于75分貝，塵埃污染少。6.制砂機(jī)錘頭適用于中硬和特硬碎料。7.產(chǎn)物形成方體，堆積密度大，對(duì)鐵質(zhì)的污染少。8.葉輪自襯磨損小，維護(hù)容易。

制砂機(jī)錘頭鑄造材料選擇技術(shù)！組合錘鑄造材料的選擇，首先要根據(jù)基礎(chǔ)部件的使用條件，其次要保證兩種金屬具有良好的相互熔化性能，新型制砂機(jī)耐磨錘頭，使界面成為冶金結(jié)合，制砂機(jī)錘頭，提高其結(jié)合強(qiáng)度。高鉻鑄鐵-碳鋼組鑄雙金屬材料的討論很多，該技術(shù)主要用于破壞以磨料磨損為主的組鑄件，深入探討組鑄件，發(fā)現(xiàn)高鉻鑄鐵-碳鋼組鑄技術(shù)具有良好的相互溶解性，硬組鑄件符合質(zhì)量的因素主要有鑄件表面處理狀況的鑄造暗表面處理狀況的鑄造件與澆注金屬液的比例金屬液的澆注溫度等。

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