KESHTECH布缸ERP系統(tǒng)貨源充足染色機(jī)ERP系統(tǒng)——廣州德控工業(yè)設(shè)備有限公司是一家專注于紡織印染及工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，企業(yè)管理信息系統(tǒng)ERP的研發(fā)，生產(chǎn)，銷售及咨詢服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。

產(chǎn)業(yè)升級(jí)是產(chǎn)業(yè)由低技術(shù)水平、低附加值狀態(tài)向高技術(shù)、高附加值狀態(tài)演變，但簡(jiǎn)單地將高技術(shù)、高附加值、資金密集型產(chǎn)業(yè)作為產(chǎn)業(yè)升級(jí)的目的，從而違背產(chǎn)業(yè)發(fā)展的規(guī)律。就紡織印染行業(yè)來(lái)說(shuō)，過(guò)去的10年，中國(guó)紡織印染行業(yè)飛速發(fā)展，國(guó)內(nèi)印染企業(yè)先后投入大量的資金購(gòu)買(mǎi)先進(jìn)設(shè)備與軟件，從化驗(yàn)室電腦測(cè)色配色、自動(dòng)滴料稱量和小樣染色機(jī)，到車間現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)稱星、排缸、染色機(jī)自動(dòng)控制和中央控制，乃至印染企業(yè)ERP系統(tǒng)?？傮w來(lái)看，大多數(shù)印染設(shè)備和系統(tǒng)提供商的在各自的領(lǐng)域內(nèi)都很成功，每一生產(chǎn)加工階段都有的系統(tǒng)并發(fā)揮出其各自的功能。但遺憾的是，這些系統(tǒng)組合在一起，卻無(wú)法組成有機(jī)的整體，進(jìn)而導(dǎo)致效用大打折扣，在擁有大量高技術(shù)含量的設(shè)備的同時(shí)，高能耗、高成本、低效率、低質(zhì)量成為多年來(lái)紡織印染行業(yè)的整體詬病。如何平衡效益和能耗、局部和整體、投入和產(chǎn)出、產(chǎn)量與質(zhì)量，在提高染色質(zhì)量的同時(shí)降低消耗，發(fā)揮出各個(gè)系統(tǒng)的組合整體優(yōu)勢(shì)，成為紡織印染行業(yè)亟待解決的問(wèn)題。

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1、訂單工藝

訂單工藝是指完成該訂單加工所要執(zhí)行主要工藝，包括加工工藝流程、客戶要求、染色要求、定型要求、干布要求等內(nèi)容。每張訂單市核后，在下達(dá)計(jì)劃之前，必須出工藝人員先及時(shí)做好訂單工藝的各項(xiàng)輸入項(xiàng)日。

本系統(tǒng)要求每一訂單的布類、加工工藝是一樣的，每張訂單巾的多個(gè)分色，其加工工藝與流程也是一樣的。

只有審核后的訂單才能進(jìn)行訂單工藝的編制。

2、生產(chǎn)計(jì)劃單（生產(chǎn)任務(wù)單)

生產(chǎn)任務(wù)單是對(duì)訂單進(jìn)行下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，安排訂單加工的先后緩急，安排訂單三大工序的交期。一個(gè)訂單的多個(gè)分色一般一次性下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，也可以分多次下達(dá)加工任務(wù)，訂單巾一個(gè)分色也可以分多次下達(dá)任務(wù)，已經(jīng)下達(dá)的任務(wù)的訂單明細(xì)中的分色數(shù)量，不允許再次被選擇下達(dá)。

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織物色牢度降低

從理論上講，采用活性染料染色，織物經(jīng)氣流染色后的各項(xiàng)色牢度指標(biāo)高于普通溢噴染色，KESHTECH布缸ERP系統(tǒng)貨源充足，這也被大多數(shù)使用好的染廠所證實(shí)。但是有個(gè)別染廠特別是沒(méi)有真正掌握氣流染色機(jī)的廠家，出現(xiàn)了染色牢度下降的現(xiàn)象。其實(shí)這完全是沒(méi)有根據(jù)氣流染色機(jī)特點(diǎn)去設(shè)計(jì)染色工藝，而是簡(jiǎn)單套用普通溢噴染色機(jī)的工藝所造成的。分析其原因，主要是染色工藝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將已經(jīng)達(dá)到了勻染的時(shí)間誤以為還不夠，結(jié)果造成了已與纖維形成化學(xué)鍵的染料又?jǐn)噫I，而在水洗時(shí)又沒(méi)有得到有效充分去除。因此，制訂適于氣流染色的工藝是非常重要的，尤其是時(shí)間的控制，一定要考慮到同種染料和被染織物染同一顏色，氣流染色的時(shí)間比普通溢噴染色時(shí)間短，因?yàn)榭椢锱c染液的交換頻率高，完成相同交換次數(shù)所用的時(shí)間短。

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