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的塔內(nèi)件技術(shù)
的無(wú)滯液分布器,保證精餾塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)零滯液量,大幅度降低汽提蒸汽的品質(zhì)要求;精餾塔的操作更穩(wěn)定,控制更便利,產(chǎn)品質(zhì)量得到更充分保證。
(3)特殊的液體分布技術(shù)
特殊的液體分布技術(shù),使精餾塔實(shí)現(xiàn)均勻分布流體物料;高超的防壁流技術(shù),使塔的分離功效發(fā)揮。
(4)全新概念的回流分配系統(tǒng)
全新概念的回流分配技術(shù),使精餾塔的采出量、回流量以優(yōu)化方式控制,使塔的能耗、物耗降至低,分離功效佳。大型負(fù)壓吸收制氨水處理
I.技術(shù)說(shuō)明
低壓蒸氨回收氨水成套裝置主要原理是蒸汽汽提法,是一種用蒸汽將廢水中的游離氨轉(zhuǎn)變?yōu)榘睔庖莩龅姆椒?,大型?fù)壓吸收制氨水處理,處理機(jī)理與吹脫法一樣是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程,即在高pH值時(shí),使廢水與氣體密切接觸,從而降低廢水中氨濃度,大型負(fù)壓吸收制氨水處理公司,傳質(zhì)過(guò)程的推動(dòng)力是氣體中氨的分壓與廢水中氨的濃度相當(dāng)?shù)钠胶夥謮褐g的差。為了提率降低能耗,該技術(shù)將塔釜高溫水與原料進(jìn)行換熱,大型負(fù)壓吸收制氨水處理哪家,廢水通過(guò)換熱器進(jìn)入汽提塔,由于氨的相對(duì)揮發(fā)度大于水,大型負(fù)壓吸收制氨水處理
II.工藝流程
含氨廢水采用管道混合器加堿調(diào)節(jié)pH值≥12后由泵提升進(jìn)入預(yù)熱器,大型負(fù)壓吸收制氨水處理哪家,在預(yù)熱器內(nèi)廢水與蒸氨塔塔底高溫出水換熱升溫后進(jìn)入蒸氨塔,在塔內(nèi),送入塔內(nèi)的含氨廢水向下流動(dòng),與直接通入塔底的高溫蒸汽逆流接觸,在堿性、高溫條件和動(dòng)力作用下使水中氨含量逐漸降低,在蒸氨塔底部得到氨含量低于15mg/L的脫氨水。從蒸氨塔頂部逸出的含氨氣體進(jìn)入冷凝器,部分含氨氣體被冷凝后進(jìn)入氣液分離罐,再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨氣體進(jìn)入進(jìn)入洗氨塔,采用稀硫酸進(jìn)行循環(huán)噴淋吸收得到硫酸銨回用。洗氨塔塔頂逸出的不凝氣達(dá)標(biāo)高空排放。得到的氨水統(tǒng)一送入氨水儲(chǔ)罐。蒸氨塔塔釜出水與進(jìn)水換熱降溫后進(jìn)入pH回調(diào)池,加稀硫酸回調(diào)pH后排入貯水池達(dá)標(biāo)排放。大型負(fù)壓吸收制氨水處理
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