粉末冶金生坯加工可以解決粉末冶金燒結(jié)件加工時(shí)刀具磨損問題，并且可以獲得較好的已加工表面質(zhì)量以及燒結(jié)后良好的力學(xué)性能，是粉末冶金零件加工未來的發(fā)展方向。

粉末冶金生坯加工面臨的主要問題是如何提高生坯強(qiáng)度和獲得高的已加工表面質(zhì)量。相比添加潤(rùn)滑劑來提高生坯強(qiáng)度，溫壓工藝的使用范圍更廣。但由于溫壓工藝會(huì)改變壓坯在脫模后的彈性后效，經(jīng)過生坯加工的零件在燒結(jié)后同樣會(huì)有相應(yīng)的尺寸變化，此時(shí)對(duì)于尺寸精度要求很高的零件在燒結(jié)后需要經(jīng)過來滿足要求，這一點(diǎn)在生坯加工過程中必須加以考慮

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金屬硅粉是一種常見的化工產(chǎn)品，是指應(yīng)用于耐火材料、粉末冶金行業(yè)中的原料。廣泛的應(yīng)用于耐火材料、粉末冶金行業(yè)中，以提高產(chǎn)品的耐高溫，耐磨損和性。其產(chǎn)品被廣泛的應(yīng)用于煉鋼爐、窯爐、窯具中。很多廠家都需要金屬硅粉來協(xié)助完成生產(chǎn)。

當(dāng)前，城市建設(shè)的腳步越來越快，路面的硬化，加工粉末冶金工具配件，用水量的增多，讓城市地下水位急劇下降，為了緩解這一現(xiàn)象，透水混凝土開始應(yīng)用于城市建設(shè)中。但是透水混凝土結(jié)界面質(zhì)量較差，而金屬硅粉的摻入，粉末冶金工具配件，可以很好地彌補(bǔ)這一缺陷。

摻入一定量的金屬硅粉能夠顯著改善其膠結(jié)界面質(zhì)量，從而提高透水混凝土的抗壓強(qiáng)度。因?yàn)榻饘俟璺勖芏缺人嘈?，等質(zhì)量取代水泥后，膠凝材料的體積增大，填充了大量孔隙。

金屬硅粉中含有大量的非晶態(tài)活性二氧化硅，能與水泥水化生成的氫氧化鈣，反應(yīng)生成水化硅酸鈣凝膠，即二次水化，從而加強(qiáng)骨料與漿體的粘結(jié)力。經(jīng)過大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，當(dāng)摻入6%左右的金屬硅粉時(shí)，透水混凝土抗壓強(qiáng)度和透水性相對(duì)達(dá)到較好的效果。

　　粉末壓制多采用容量裝粉法，模具表面與粉末直接接觸，細(xì)小的粉末顆粒，易進(jìn)入模具間隙中，形成多體摩擦。在生產(chǎn)實(shí)踐中，模沖與陰模、模沖與芯棒之間的間隙是動(dòng)態(tài)變化的，粉末顆粒就會(huì)隨著模具間隙的變化而變形，從而產(chǎn)生加工硬化，增加了粉末顆粒的硬度和耐磨性。雖然模具具有較高的硬度和耐磨性，但模具間的粉末顆粒在加工硬化以后，當(dāng)模具間隙進(jìn)一步縮小時(shí)，模具的表面就會(huì)留下細(xì)微劃痕。隨著磨損的加劇，定制粉末冶金工具配件，模具表面粗糙度降低，增大了粉體與模具的摩擦力，在脫模的時(shí)候易出現(xiàn)毛刺，甚至不能成形。另外，模具的精度或制造精度（如圓柱度、垂直度等），也會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。毛刺的形態(tài)視模具表面質(zhì)量而定，一般零件的表面粗糙，沒有金屬光澤。

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