釩氧化物的轉(zhuǎn)化過程中遵守逐級還原理論

采用熱力學(xué)的方法對以五氧化二釩為原料制取碳化釩的工藝過程進(jìn)行了分析，分析表明:釩氧化物的轉(zhuǎn)化過程中遵守逐級還原理論。釩氧化物碳化過程中，不轉(zhuǎn)化為金屬釩，直接轉(zhuǎn)化為碳化釩。在釩氧化物的轉(zhuǎn)化過程中，應(yīng)盡可能使其轉(zhuǎn)化為二氧化釩。若采用氣相還原碳化的方法，可通過調(diào)節(jié)氣體的流量、配比、還原與碳化工藝參數(shù)進(jìn)行質(zhì)量控制。

以偏釩酸銨、石墨和鈦粉為原料，采用碳熱還原反應(yīng)合成碳化釩鈦粉

以偏釩酸銨、石墨和鈦粉為原料，采用碳熱還原反應(yīng)合成碳化釩鈦粉體，借助熱重-差熱分析、X射線衍射、掃描電鏡等分析方法對制備碳化釩鈦的合成過程以及物相演變進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:反應(yīng)溫度和配碳量對碳化釩鈦的形成有較大的影響，碳化釩批發(fā)價(jià)格，配碳量增加有利于加快碳熱還原反應(yīng)進(jìn)程，當(dāng)產(chǎn)物中碳含量偏多時(shí)，VC和Ti C以混合物的形式存在，不形成Ti VC2固溶體;當(dāng)反應(yīng)溫度高于1 500℃以及碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為24.66%時(shí)，碳化釩報(bào)價(jià)，VC和Ti C能夠形成Ti VC2固溶體。

通過改變滲劑成分和載氣性質(zhì)兩個(gè)參數(shù)，可以獲得鉻、鈦、釩等碳化物的單相沉積層。滲劑為鐵合金，其中含70～85％的滲入元素，碳化釩，其量視被滲元素的種類而定。滲劑顆粒相當(dāng)粗(0.5～4mm)，以免使用結(jié)合劑(填充劑)?；罨瘎槁然@，含量為0.5～1％。沉積碳化鈦時(shí)，以為載氣，而在其它兩種情況下，以氫為載氣。碳?xì)浠衔?CH_4)的含量介于0.5～3％之間，視沉積鍍的類型而定。處理溫度以950℃左右為宜。滲層增長速度取決于碳在固溶體中的擴(kuò)散速度，其本身與基材中的碳含量和形成碳化物的合金元素含量密切相關(guān)。沉積層為柱狀組織，表面粗糙度低(R_T=3～4μm)保持工件處理前的表面狀態(tài)。用0.05kgf載荷測得的碳化鉻層的維氏硬度值為HV2200左右，碳化鈦及碳化釩層為HV3700左右。施載時(shí)的硬度值變化與沉積層厚度及基材強(qiáng)度相關(guān)。在碳化鈦/碳化釩摩擦偶件的情況下，碳化鈦與碳化釩顯示出優(yōu)良的摩擦特性。

碳化釩批發(fā)價(jià)格-碳化釩-蕪湖人本合金釩價(jià)格由蕪湖人本合金有限責(zé)任公司提供。蕪湖人本合金有限責(zé)任公司是從事“五氧化二釩,偏釩酸銨,偏釩酸鈉,偏釩酸鉀,鉬酸銨等系列化合物”的企業(yè)，公司秉承“誠信經(jīng)營，用心服務(wù)”的理念，為您提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)。歡迎來電咨詢！聯(lián)系人：馬經(jīng)理。